设备焊接与热处理方案讲述.doc

目 录 一、概述 二、编制依据 三、施工程序 四、施工方法、技术措施、 4.1.施工准备 4.2.分段设备组对检验 4.3. 焊接坡口制备 4.4设备组对要求 4.5.设备组对焊接 4.6.焊接检验 4.7.焊缝热处理加固 4.8.焊缝热处理 五、工程质量目标及质保措施、质量控制点 六、劳动力需用计划及技术能要求 七、主要机具、计量工具一览表 八、雨季、暑季施工技术措施 九、职业安全卫生与环境管理 十、文明施工措施 设备组对焊接与热处理方案 一、概述 1.1中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化工程， 按照大件设备吊装组对方案分段数据统计如下表所示： 设备位号 设备名称 公称直径（mm） 壁厚（mm） 长度（mm） 材质 控制重量（Kg） C2201 H2S吸收塔 第一段 φ3400 δ=48 15400 09MnNiDR 90000 第二段 φ3400 δ=48 15400 09MnNiDR 90000 第三段 φ3400 δ=48 16700 09MnNiDR 90000 C2202 CO2吸收塔 第一段 φ4000 δ=55 25781 09MnNiDR 165000 第二段 φ4000 δ=55 18831 09MnNiDR 150000 第三段 φ4000 δ=55 21628 09MnNiDR 155000 C2204 再吸收塔 第一段 φ3900 δ=24/20 25010 09MnNiDR 90000 第二段 φ3900 δ=20/16 20513 09MnNiDR 70000 第三段 φ3900/φ2600 δ=16/12 29658 09MnNiDR 65000 C2205 热再吸收塔 第一段 φ3700 δ=16 18550 20R 65000 第二段 φ3700 δ=16 17000 20R 55000 第三段 φ3700 δ=16/22 18860 20R 65000 1.2.根据设计图纸要求现场组对焊缝焊后需进行消除应力热处理。 二、编制依据 2.1《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 2.2《钢制压力容器》GB150-1998 2.3《钢制塔式容器》JB4710-92 2.4《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.5《钢制压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-2000 2.6《压力容器安全技术监察规程》 2.7《压力容器无损检测》JB4730-94 2.8设计提供的设备图纸及技术资料 三、施工程序 制作安装临时平台→按照大件设备吊装方案将分段设备在空中就位→组对卡具制作安装 → 对口方位调整 → 用经纬仪（或细钢丝）检查铅直度并调整 → 用组对卡具调整对口间隙及错边 →组对固定后检查 → 点焊 → 正式焊接 → 焊缝外观检查 →无损检验 → 750T吊车稳固热处理焊缝上段 → 稳固检查 → 焊缝热处理 → 焊缝硬度检测 四、施工方法、技术措施、 4.1.施工准备 4.1.1焊接工艺评定 焊接工艺评定试验在于测定焊件具有要求的使用性能。本工程中设备材质：20R 、09MnNiDR按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000进行评定。 4.1.2.焊工技能评定 焊工技能评定在于测定焊工具有熔敷优质焊缝金属的能力。施工单位选派具有相应合格项目的焊工，这些焊工均获得国家质量技术监督局颁发的锅炉压力容器压力管道特种设备焊工操作资格证。 4.1.3焊材的验收、保管、烘烤、发放管理 4.1.4严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理。 4.1.5焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容： 焊材型号、牌号、规格； 批号、数量及生产日期； 熔敷金属化学成份检验结果； 熔敷金属对接接头各项性能检验结果； 制造厂名、地址； 制造厂技术检验部门与检验人员签章。 4.1.6分别设置焊材一、二级库，并配置专职保管员，保管员在进入现场前必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的焊接材料的一般性能和要求。 4.1.7焊接设备 设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。对用于低温钢、不锈钢或业主有特殊要求的较重要部位焊接的焊机应根据焊接工艺的要求，选用性能满足要求的机况良好的焊接设备。 4.2.分段设备组对检验 分段设备组对前应对其结构尺寸进行检查，对检查不合格者，应提交建设单位作出处理意见， 分段设备组对的各项允许偏差值见下表： （单位：mm）