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浅析砼预制板在渠道衬砌施工中存在的问题及措施 　　摘要：在渠道衬砌的施工建设中，预制板会被一些人所忽视，认为其没有什么技术可言，殊不知其质量很外观问题是最容易出现的。如果质量得不到保障的话，将会影响整个渠道建设，甚至影响灌区的水资源的利用率，影响当地的农业发展。本文将以某灌区渠道改造工程为例具体介绍砼预制板在渠道衬砌施工中存在的问题及措施。 　　关键字：预制板 渠道衬砌 问题 措施 　　在渠道衬砌的施工建设中，预制板会被一些人所忽视，认为其没有什么技术可言，殊不知其质量很外观问题是最容易出现的。如果质量的不到保障的话，将会影响整个渠道建设，甚至影响灌区的水资源的利用率，影响当地的农业发展。本文将以某灌区渠道改造工程为例具体介绍砼预制板在渠道衬砌施工中存在的问题及措施。 　　一、工程概况与施工工艺流程 　　某灌区渠道改造工程中对部分渠段进行渠道衬砌。渠道衬砌长6公里，设计底宽6m，边坡1：2，设计水深2 m，采用砼预制板护坡，厚60mm，下设聚苯乙烯泡沫保温板厚20mm，330g/m2土工布，渠底上部1.5m范围内设中砂垫层，厚100mm；衬砌板顶C20砼封顶版，宽0.5m，深0.3m，厚0.1m，底设C20素砼镇脚，深0.6m，宽0.4m。预制板设计指标C20、F100、W6，采用M15干硬性砂浆砌筑。 　　施工工艺流程为：施工准备→渠道大坝填筑→渠道开挖→打坝筑围堰→排渠道水→渠底淤泥挖运→砼镇脚浇筑→渠道人工削坡→铺设中砂垫层、土工布→铺设保温板→铺设砼预制板→现浇混凝土压顶→场地清理。 　　二、砼预制板渠道衬砌施工中存在的问题 　　（一）质量管理问题 　　工程部根据招标文件的要求，建立了质量保证体系，明确工程质量管理规范和流程的操作要求。然而，在实际施工管理中，施工队伍并没有配备质量管理人员，施工人员不按照施工质量标准进行的严格控制，甚至不听监理工程师、施工管理人员在现场检查、指导，导致不能在施工过程中的保证质量，无法实施质量保证体系 　　（二）原材料质量问题 　　抽查原材料的过程中，出现到达施工现场的沙子、碎石级配不平等现象，同时存在砂的细度模数过大，且含泥量、含砾量较多，碎石中含水量大，小粒径偏多等现象。 　　（三）混凝土预制板质量问题 　　一般混凝土预制板是由专门的预制场承担预制。经检查发现，预制现场的混凝土预制板，出项一些质量差、强度不达标、不符合设计规范的现象。从而导致一些混凝土板有蜂窝、空洞、破角、光洁度差的现象。 　　（四）混凝土预制板衬砌施工质量问题 　　当对中砂垫层铺设厚度抽检时，会发现有些地方垫层铺设厚度为7-8cm，根本达不到设计要求10cm的要求。而在混凝土板砌筑时，发现M15砌筑砂浆配合比未全过程实行重量配比，存在部分混凝土板砌筑不平，板缝宽窄不均，砌筑勾缝不实现象，保温板防下部与砼镇脚接合部分，出现“凸肚”现象，影响美观。 　　（五）养护问题 　　检查时发现，局部斜坡得不到及时的养护，养护期间混凝土板不能总是保持在潮湿的环境中，导致混凝土板和内衬之间的勾缝砂浆干缩裂缝，甚至砂浆掉落。 　　三、预制板在渠道衬砌施工中采取的措施 　　（一）完善和落实的质量保证体系 　　据施工现场的实际情况看，应该进一步完善质量保证体系。工程 　　部应该有足够数量的专业技术人员从事在施工中的质量控制，使得质量统计分析和质量控制图表能被及时提交；使施工过程被严格监督和检查，实行施工工序“三检制”，上一道工序不合格，不能进行下一道工序。在施工过程中自觉接受监理工程师的指导、监督和质量检查，尊重各监理工程师的意见，并能坚决执行其指令，以确保该质量体系得到真正的落实。 　　（二）加强原材料的质量控制 　　根据材料检验存在的问题，工程部应该加强原材料质量的控制。严把原料采购关，建立检验制度，对其进行质量控制。混凝土衬砌施工的主要原料（水泥、外加剂、保温板等）必须要有制造商颁发的产品认证和出厂质量检验报告，并要委托有资质的检测单位复检。进场材料应及时向监理工程师报验，配合监理单位对原材料进行抽检，检验结果应符合相关的规范和规程要求，不合格的材料不得用于建设施工中。 　　（三）严格控制混凝土预制板质量 　　工程部要派专人住在预制场内，严把混凝土预制板原材料关，以控制混合物的质量，并增加检测次数，严格振捣和养护，确保混凝土预制板强度。在施工全过程中实行重量配比，当气温变化较大，砂的细度模数、碎石的含水率分别超过±0.5%和±2%时，要及时调整混凝土配合比。 　　（四）加强施工过程质量控制 　　1、加强施工工序质量控制 　　质量控制实行事先、事中、事后“三控制”原则。确保工程质量的有效手段就是事中控制也就是工序控制。工序控制实行“二级三检报验制”，第一级是施工企业建立检