质量意识培训(压力容器)讲述.ppt

2、油分出油管关键尺寸为X1和X2 X1为出油管出口中心与进口端面的距离 X2出油管出口端面与筒体中心的距离 通过这两个尺寸限制出油管口插入到油分内适当的位置，插入深度过小，则容易导致油分内的油无法通过出油管流到油冷中，插入深度过大，容易导致出油管进口距离油分筒体太近，入口流通面积减小，增大阻力损失，另外油分底部的杂质容易通过出油管流入到油冷中 3、排污阀与回油阀，油分制作完成后排污阀和回油阀外观一致,无法区分,所以在制作过程中需要严格按照图样图样要求安装接头体 一般与排污阀相连的接头体为标准件Q/WL005-2003，长度为25mm，与回油阀相连的接头体长度为50mm，在油分筒体内部观察，排污阀接头体与油分内壁齐平，回油阀接头体要高出油分筒体内壁25mm左右 4、目前油分离器安全阀有两种形式，一种是采用大连旅顺阀门厂产品，一种是采用泰柯安全阀 采用大连旅顺阀门厂产品 采用泰柯安全阀 5、采用深度型滤芯的油分增加了支撑板，装配顺序为：支撑板一、支撑板二、支撑板三 支撑板三装配后再与筒体焊接,避免因支撑板三位置不当导致滤芯变形，影响分离效果 油分滤芯的背板需要与油分筒体满焊，并做煤油渗透试验 七、油冷却器制作安装要点 1、折流板尺寸应符合图样要求：折流板的作用在于使油在油冷内迂回流 动加强与换热管的对流换热，由于折流板外圆与筒体内圆间隙的存在，部 分油未与换热管接触直接经过折流板与筒体之间间隙，造成短路，严重影 响换热效果(以D1191为例，外径为Φ344的折流板，比外径为Φ346泄漏面 积大1084mm2,相当于Φ36的圆截面积。对油冷换热效果的影响约15%)下表 对比了相同工况下外径为Φ344与外径为Φ346的油冷换热效果的对比： 2、对于设计中有插入式的接管，应该严格控制插入深度，因为油冷布管均 布满，插入深度稍深,就可能因为管口抵到换热管而影响管内流体流动，从 而无法正常使用. 八、满液式蒸发器制作安装要点 1、均液板、均气板都要满焊。 2、满蒸回油管插入深度控制，以E1501为例，图样设计回油管插入后管头基 本与筒体内壁平齐，如果插入过深，则造成蒸发器存油后回油不彻底，影响 换热效果。 3、进液管组插入深度控制：由于满蒸底部有均液板，而且均液板高度一般 较低，如果进液管组插入过深，则会抵到或接近均液板，造成供液不畅，从 而使机组吸气压力等运行参数出现异常。 4、测温点的位置：满蒸上的测温点用于测量蒸发器出水温度，满蒸进水管 口在上，出水管口在下，因此测温点均需开在下方接管上（出水管），具体 应为斜下方45度安装。 九、干式蒸发器制作安装要点 1、折流板尺寸应该满足图样要求：如果折流板尺寸过大，可能造成折流板 安装困难甚至无法安装，如果折流板尺寸过小，则会使通过折流板边缘的 短路流量加大，严重影响换热效果。 2、保证管箱隔板的密封性能，如果隔板泄漏，换热器无法发挥换热效能。 3、干蒸的进出水管上均有测温接口，机组拼装时只在出水管口安装温度传 感器，因此应注意识别进出水管口：出水管口一般位于回气管的另一侧。 十、热虹吸蒸发撬块制作安装要点 1、撬块中气液分离器的进气、回气管的缺口、挡板应按图样安装制作,缺 口应朝封头方向； 2、气液分离器中的SV4(SV3)、AKS38的安装高度应严格按照图样要求； 3、当撬块中气液分离器的回气口为侧向安装时，回气口缺口方向应朝上安 装；气液分进气管为标准弯头时，弯头出口应朝封头方向。 十三、桶泵机组制作安装要点 1、油封器进出油接口注意不能安装反向，否则不能准确显示低压循环贮液 器中的液位。 2、集油包、氨泵的抽气管必须按安装尺寸控制在液位以上，否则不能回收 集油包中氨气，氨泵不能正常运行。 3、氨泵出液总管上的自动旁通阀前后都应安装阀门，否则不能检修自动旁 通阀。 4、压差控制器高低压口不能接反，否则压差控制器不能保护氨泵。 超越自我 持续改进 进出口不能反向安装 超越自我 持续改进 抽气管伸入高度严格按尺寸安装 超越自我 持续改进 自动旁通阀前面检修阀注意不能掉装 超越自我 持续改进 氨泵进口接压差控制器上部 氨泵出口接压差控制器下部 超越自我 持续改进 十四 氯气液化器制作安装要点 1、氯气液化器的重要控制点一：隔板的装配 说明：隔板的作用分隔原料氯气和尾气、液氯，所以隔板与管板之间 不能有间隙，否则尾气中含氯量较高，达不到用户要求的液化效率。 隔板与管板之间不得有间隙 超越自我 持续改进 2、 SV3液位导阀和AKS38浮球液位开关的安装高度 原理说明： SV3液位导阀是用来控制液化器中氟利昂液面高度的，其安装 高度H是由换热管的布管高度决 定