质量检验的基本知识与分类讲述.ppt

　 质量检验的基本知识 一、质量检验的基本概念 二、质量检验的基本任务 三、质量检验的主要功能 四、质量检验的步骤 五、质量检验的几种形式 一、质量检验的基本概念 1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 二、质量检验的基本任务 1、按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。 2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付，并出具检验合格凭证。 3、对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制，剔除、标识、登记并有效隔离不合格品。 三、质量检验的主要功能 1、鉴别功能。 2、“把关”功能 3、预防功能 4、报告功能。 四、质量检验的步骤 1、检验的准备 熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。 2、测量或实验 按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定性或定量的观察、测 试、试验，得到需要的量值和结果。 3、记录和描述 对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用 4、比较和判定 由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性 是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。 5、确认和处置 检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。 五、质量检验的几种形式 1、查验原始质量凭证 比如质量证明书、合格证、检验（试验）报告等 2、实物检验 由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、 试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。 3、派员进厂(驻厂)验收 采购方派人到供货方对其产品、产品组成部分进行现场查验和接收。 质量检验分类 一、按检验阶段分类 二、按检验场所分类 三、按检验产品数量分类 四、按检验的执行人员分类 五、按对产品损害程度分类 六、按检验技术手段分类 一、按检验阶段分类 1、进货检验 2、过程检验 3、最终检验 1、进货检验 供应商提供的物料 预入库 入库 退货 入库 入库 IQC检验 紧急放行 不合格(拒收) 不合格 有条件接收 *特采 *挑选/加工 合格 2、 过程检验 （1）首件检验 是指在批量产品生产中对第一件产品(或直到把工艺状态调整好为止的若干个产品)的检验，主要目的和作用是检验工序是否处于良好的工作状态。首件检验通常的情况： ① 一批产品开始生产时； ② 一个工作班开始生产时； ③ 作业人员变换工作地，生产第一个产品时 ④ 设备重新调整或工艺发生变化时； ⑤ 材料、零件、部件、组件发生变化时 1) 目的：为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。 2) 首件检验由操作者、检验员(或IE)共同进行，合格后送检验员专检。 3) 检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。 4) 首件检验不合格，不得继续加工或作业 5) 首件检验必及时，以免造成不必要的浪费 6) 首件检验后要 保留必要的记录，如填写“首件检验记录表”。 (2)、巡回检验 1)定义：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的监督检验有。 2)范围：产品、影响产品质量的生产因素(人、机、料、法、环)。 3)对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主 ①当人员有变化时，对人员的教育培训及评价有无及时实施。 ②设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期检查，校正，保养是否处于正常状态。 ③物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否造成物料不良。 ④不合格品有无明显标识并放置在规定区域。 ④工艺文件(或作业指导书)能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。 ⑤ 产品的标识和记录能否保证可追溯性。 ⑥ 生产环境：6S ⑦生产因素变换时(修机、换模、换料)是否按要求通知质检员到现场验证。 ⑧ 巡检后及时作好必要的记录。 3、最终检验 （1）最终检验概述：是涉及实物质量的最后一个关口，因此必须根据合同规定及有关技术标准或技术