质量管理制度讲述.ppt

质量管理制度工序点 砼质量管理实施细则 第一部分：原材料质量管理 1.原材料的进厂 收料员应严把材料进厂关，根据小票，对原材料品种、规格、进行核对，卸入指定地点。对明显不合格的原材料有权拒收；对需经试验判定的材料应分别堆放，试验合格后方可使用。对于罐装材料，物资部门应及时提供产品出厂合格证。 2.原材料的堆放 进厂的砂、石、水泥、外加剂等原材料在有条件时应分别堆放，并做好标识。 3.原材料的试验 收料员应对进厂原材料按规定进行取样，并送试验室试验。试验室应及时反馈试验结果。 4.原材料的取样及试验制度，按砼建公司作业指导书有关规定执行。 5.收料员应根据生产任务及时向调度系统汇报当班材料数量、品种、规格。 第二部分：砼生产调度管理 总调 总调应在接班后了解当班的供应情况及拟供应的单位，根据施工地点及各分公司的原材料情况合理安排生产任务，作好各分公司的协调工作。在原材料储备还足时及时向物资部下达物资计划。 坐台调度 2.1在接到供应任务后应及时通知砼质检复核砼施工配合比，待其确认后，通知搅拌站作好生产准备，并根据现场的施工进度和具体情况合理安排砼供应。不得压车、断车、保证连续供应。 2.2在砼供应中，对于现场反馈的质量信息要及时通知砼质检。以使其能及时进行调整 2.3对于剩回砼及退回砼，要及时通知砼质检进行合理调整和处理，并做好记录 第三部分：砼生产过程中质量管理 1.砼配合比管理 砼试验员应根据原材料对不同强度等级的砼进行设计及试验，并作好记录，作为资料的储备。 1.1 在原材料稳定的情况下，每半年进行一次系统砼试配。 1.2 在原材料变化时，随时进行砼试配。 1.3 特殊砼应根据顾客要求，在施工前进行砼试配。 1.4施工配合比 砼配合比试验员根据经营部下达的砼供应计划单中砼技术要求及搅拌站现有的原材料，根据施工季节及浇注工艺，出具经济合理的砼施工配合比，试验室主任应对每个配比进行审核，质检接到调度通知后复核，准确无误后方可生产。砼技术员有权根据现场砂石情况及现场信息反馈及时调整施工配合比。 2.砼生产质量控制 2.1原材料的贮存 按砼建公司作业指导书有关规定执行。 2.2 上料 装载机上料要根据试验室指定进行上料。不得私自上未经允许的原材料。 2.3计量 每一工作班正式生产前，应对计量设备进行零点校核，以及砂、石等料斗皮重进行校核。 2.3.1电子计量称的控制 2.3.1.1除计量部门定期进行校准外，每周搅拌站会同试验室应对水泥秤、外加剂秤、水秤、掺合料秤进行校定。 2.3.1.2当电子称偏离有效校准状态时，应及时调整，恢复正常状态，严禁未调校或未调整至正常时继续使用。 2.3.1.3当电子称由自动控制变手动控制时，须得到站长的同意，并作好记录，及时录入电脑。 2.4配料 2.4.1操作工执行配合比发现问题时，立即向试验室反映，使问题及时得到解决。 2.4.2要根据砂石的含水量及时调整水和砂石用量。 2.4.3未经试验室同意，任何人不得擅自更改配合比。 2.5搅拌 2.5.1搅拌时间 应严格执行砼搅拌时间，对于高标号砼、特殊砼应延长搅拌时间，必要时要减少搅拌量。 2.5.2观察砼拌合物坍落度 操作工应观察砼拌合物搅拌时的电流值，判断其坍落度，如坍落度未满足要求，应根据砼质检员指令进行调整。如整车内每盘的质量有差异时，应及时通知质检员，以使其能及时进行调整。 3.砼质量检验控制 3.1砼质检员应按下列规定进行开盘鉴定并记录 3.1.1对于一次生产方量大于500m3、施工难度大的砼。 3.1.2有抗渗、抗冻、早强要求的特殊砼。 3.1.3滑模用砼。 3.1.4初凝时间有要求的砼进行开盘鉴定。 3.2待砼运输车装料出站后，砼质检员应对砼拌合物进行和易性检验，检验合格后准予出厂，并每班不少于两次进行坍落度测定。冬期施工时，每班不少于2次测温。根据砼温及时通知调度调水温。 3.3砼质检员应严密注视现场砼浇注情况，根据现场的信息反馈合理分析。炎热季节要密切注意砼坍落度损失情况，合理控制砼出厂坍落度，以保证现场砼具有良好 的工作性。 3.4.试验室主任及砼质检员对出厂或退回的砼的处理有否决权。 3.5任何部门任何人不得以任何形式修改砼坍落度，如有特殊情况必须进行修改，应有书面意见上报试验室。 3.6砼质检员要作好交接班记录。对当班生产、控制情况做详细记录。 3.7砼留样制度 按砼建公司作业指导书有关规定执行。 3.8砼的压验及结果评定 3.8.1砼试块到达规定龄期后，砼试验员负责压验砼试块并进行记录。对有抗冻、抗渗等特殊要求的砼进行相应的试验并作好记录。 3.8.2对不满足砼强度等级要求的砼，应及时向试验室主任汇报，查明不合格原因。砼配合比试验员应根据砼压验结果及时调整砼施工配合比。 4.运输过程中的质量管