质量管理处罚条例讲述.doc

关于现场质量控制管理条例 质量控制就是为了确保合同、规范所规定的质量标准所采取的一系列检测、控制措施、手段和方法。本工程质量目标：确保优质工程。为确保工程质量，落实项目部质量管理职能，结合本工程实际情况，切实加强对施工过程的监控，实现对各班组的有效管理，特制定以下管理条例： 一、以人为本的工程质量确保工程质量 工程质量紧抓每一个施工人员的工程质量，减少失误，充分调动工作积极性，增强质量观念和工作责任感，使每个人牢牢树立“百年大计、质量第一”思想，认真做好本职工作。 二、严格控制材料、机械等投入的质量 1、材料质量控制 严格控制投入材料的质量，是确保工程质量的前提，为此，对材料的订货、采购、检查、验收、取样、试验均应全面控制，从组织货源、优选供货厂家，直到使用认证，做到层层把关。主要是对进场材料严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收、发技术管理，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。 2、机械控制 机械控制包括施工机械设备、工具等控制，要根据不同工艺特点和技术要求，选用合格的机械设备，正确使用、管理和保养好机械设备，为此，要键全“人机固定”制度、“持证上岗”制度、岗位责任制度、交接班制度，技术保养制度、安全使用制度、机械设备检查制度，确保机械设备处于最佳使用状态。 三、全面控制施工过程，重点控制工序质量 要确保整个工程项目的质量，达到整体优化目标，就必须全面控制施工过程，使每一个分项、分部工程都符合质量标准，而每一个分项、分部工程，又是通过一道道工序完成的，所以，必须重点控制工序质量，对每一道工序质量都必须严格检查，当上一道工序不符合要求时，决不允许进入下一道工序施工。 1、事前质量控制 事前质量控制，其重点就是做好施工准备工作，且准备工作要贯穿于施工全过程。 1）技术准备包括：组织设计方案的审查，熟悉和审查施工图纸。施工项目的自然条件，技术经济条件，编制关技术文件、报告等，审核有关新工艺，新材料、新技术的技术鉴定书，向有关班组技术交底、质量交底，编制季节性施工措施。 2）物质准备：包括建筑材料、构配件和制品加工准备，施工机具准备，生产工艺设备等，进行进场验收。 3）组织准备：建立项目质量管理机构，集结专业、优质的施工班组入场班组质量教育，班组内设立专职质检员等。 4）现场准备：包括控制网、水准点，标桩的测量，确定有关试验、试制计划。 2、事中质量控制 ⑴其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理，擅自设计图纸，擅自代换钢筋或使用不合格材料，无证上岗、未经资质审查的操作人员等，均应予以质量否决）；质量文件有档案，包括水位、坐标、位置、测量放线记录，沉降、变形观测；图纸会审记录；材料合格证明、试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；调试、试压记录；试车运转记录；竣工图等均要编目建档。 ⑵现场质量检验 ①开工前检查：检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。 ②工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还组织专职人员进行工序交接检查。 ③隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。 ④停工后复工前的检查：因处理质量问题或其他原因停工后需复工时，经检验检查认可后方可复工。 ⑤分项（楼层）、分部工程完工后：进行检查验收并签署记录，对照规范验收标准，发现问题并采取有效措施（整改）班组执行落实工作。才能进行下一工程项目施工。 ⑥成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。 ⑦还应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，还应进行跟班、追踪检查。 3、事后质量控制 指在完成施工过程形式产品的质量控制，具体工作内容： ⑴组织联动试车。 ⑵准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。 ⑶对完成的分项分部工程进行质量评定。 ⑷ 组织竣工验收。 ⑸质量文件编目建档。 ⑹办理工程交接手续。 4、施工中必须保证主控项目符合设计与施工规范的要求，一般项目的每个子项都必须达到合格，允许偏差项目的合格率必须按规范提高一档后在90%以上，其任一点处的实测值不得大于允许偏差值。根据情节轻重，在分项工程检查验收中发现主控项目每项不符合要求或欠缺则处以责任人100～1000元罚款，一般项目每项未达合格处以50～500元罚款，未达合格要求（标准要求≧二倍以上）的加倍处罚，上述未达要求，在处罚后必须在规定的时间内一次性整改达到要求。若区域公司检查发现不符合要求的按本标准加倍处罚；若公司检