精炼车间工作总结.doc

精炼车间工作总结 篇一：精炼分厂阳极炉工区2012年工作总结 精炼分厂阳极炉工区2012年工作总结 阳极炉工区作为火法炼铜过程中的最后一道工序，其主要任务是铜的火法精炼和浇铸阳极板，所以阳极炉工区在总厂范围内的产量任务、成本控制、质量管理等方面都起到至关重要的作用。在全年生产任务重，人员流动性大的环境下，阳极炉工区必须经过全面变革，才能保证全年产量、成本、现场管理、安全等任务。在前面十个月的努力下，阳极炉工区正认真完成着任务，现工作总结如下： 一、 产量、各项经济技术指标和成本完成情况 本年度生产技术部给精炼分厂下达的生产任务是311021吨， 2012年艾萨炉生产不够正常，因烟道粘结问题出现多次停产，且部分月份每周一次的停产不得不提高到一周两次，所以热料供应不足，为保证全年产量的而完成，阳极炉工序调整好生产节奏，加大冷料的处理量，具体经济技术指标如下表： 现已生产十个月，产量完成262802.19吨，为全年产量任务的84.50%，按照下面两个月的生产模式，在艾萨正常的前提下，完成全年产量任务不成问题。本年度，阳极炉工区对煤耗降低做了很多工作，阳极炉工区对精炼分厂使用的原煤进行每批次取抽检样，有效监督了煤质，在9月份发现一次煤质波动，及时反映，得到及时解决；阳极 炉煤质变好后，摸索制定了各个阶段下煤控制规定，并进行抽查；加强每一炉的控制，规定了不同冷料条件下的炉时控制要求，有效降低炉时，从而节约煤耗；3月份，增加溜槽盖板，减少因溜槽过长导致的温度降低，保证炉后出铜顺利，有效降低了煤耗。精炼分厂于2月份制作了制作封盖，在烘烤时加盖在溜槽、浇包上，并且采用浇包头对头，一次烘烤一对浇包，充分利用热量；利用部分木材代替柴油烘烤作业，在年初，由于粉煤设备故障不能正常磨煤，所以部分炉次采用全部柴油作为燃料，柴油消耗超出了严格的考核值。还原剂单耗，本年度根据前期生产的经验，要求各班组减少提前氧化时间，降低了还原剂消耗，在近两个月内，还原剂消耗在10Kg/t-Cu，所以全年有望控制在考核范围内。本年度阳极炉工区对工序使用的风进行了排查，对露点进行了整改，并且严格检查各班组及时关风，且本年热料相对比较充足，风耗控制在了考核范围内。阳极炉工区从四月份开始规定了每个圆盘的硫酸钡使用量，并将硫酸钡存放于老成品库，由班组根据实际需要领取，并对各班组的使用量进行统计，有效降低硫酸钡，工区不定期检查，减少硫酸钡泼洒等，但是为了保证阳极板的质量，硫酸钡的消耗很难控制在考核范围内。由于多种物耗指标超出年初预算的控制指标，阳极炉工区成本已经超出预算考核值，但阳极炉工区冷料生产是按照480元/吨进行计算，所以预算值有所变动，最终成本是否超标和可以进行计算（预算的冷料基数不好确定）。 阳极板质量控制一直是阳极炉工序工作的重中之重，本年度共做了以下工作，严格每个班组的设备点检和维护工作，坚持对班组维护 工作进行抽查，对不合格项进行严惩；于2012年1月份制定了《精炼分厂阳极炉工区外来务工人员的考核办法》，进行奖勤罚懒，有效降低了外来务工人员的流动性；于年初成立了精炼分厂质量小组，对工区浇铸出的阳极板进行抽查，并以此对工区做出奖惩；阳极炉工区抽出人员担任检验工作，严格每一炉阳极板的抽检工作；加强出铜前准备工作和过程控制，阳极炉工区对每一炉阳极板废品率严格要求，根据检验工反馈的结果对各班组进行奖惩；6月份，对奥托昆普控制系统进行了小改革，将每块阳极板浇铸完成后直接转动改为停留三秒钟再转动，有效减少了晃动造成的卷边；8月份，自制了校平铜模仪器，更加科学规范校平铜模，减少了阳极板厚薄不均的问题；适当牺牲铜模寿命，增加更换铜模的频次，保证阳极板质量；请物资管理部负责外购阳极板的人员到现场给阳极炉工区主要班长、炉后组长、检验工讲授阳极板质量控制要点；在溜槽和中间包中添加木材或还原剂，有效降低氧含量；不定期与电解分厂交流，接到电解分厂的信息反馈会及时到电解分厂了解具体情况，并立即根据生产现状解决问题。 二、 安全工作 安全是一切生产任务完成的基础，所有的工作必须在安全的前提下才有可能完成，其他各项任务完成的再好，出了安全事故也会全盘否定。所以阳极炉工区一直都以安全为第一位，从培训做起，定期组织班组进行安全操作规程、危险源点和特大事故应急预案等安全知识，并且及时传达上级下达的各种安(来自:WWw.xlT 小龙文 档网:精炼车间工作总结)全文件；要求班组进行日检查活动，周安全活动等，并严格班组“一法三卡”内容的检查和记录等， 工区每月都会对班组安全工作进行检查。阳极炉工区在3月份举办了固定式阳极炉堵水口技能大赛，利用另外一种方式增强员工的安全意识。在本年度，采用JHA法对工区的危险源进行了重新的辨识，更加科学，更加全面。增加了安全看板，对各岗位的安全进行了提醒，有利于