压力管道施工方案简析.doc

湖北祥云化工股份有限公司 新区二期工程 磷酸一铵车间气氨管道安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 湖北祥云化工设备制造有限公司 2014年1月2日 目 录 一、工程概况 二、管道参数明细表 三、编制依据 四、施工组织机构 五、施工工艺流程 六、施工前准备 七、施工安装方法 八、质量组织保证措施 九、安全组织保证措施 十、机具、设备使用一览表 十一、施工进度计划表 一、工程概况 湖北祥云化工股份有限公司新区二期工程中磷酸一铵车间供氨管道由中国医药集团联合工程有限公司设计，系统中的供氨总管系一期工程由沈阳球罐公司安装，从总管到磷酸一铵车间氨化反应器的气氨管道作为我公司取证试安装产品由我公司安装。该段管道总长约89米，将总管中的气氨(1.2MPa)减压至0.2Mpa，送往氨化反应器，将磷酸中和成磷酸一铵。 二、管道参数明细表 名称 规格 材质 数量（米） 备注 无缝钢管 φ108×6 20(GB/T8163-2008) 79.4 无缝钢管 φ57×6 20(GB/T8163-2008) 3 无缝钢管 φ45×6 20(GB/T8163-2008) 6.3 三、编制依据 (一) 设计图纸及设计方案说明； (二) 标准和规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006） 2、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 4、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2011) 5、《特种设备安全监察条例》国务院令第549号，2009年 6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 7、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 8、《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 9、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635-2009 10、《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005 11、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 GB7231-2003 四、施工组织机构 1.现场施工管理组织机构 根据该项目的实际情况，我们组建项目经理部，现场施工管理组织机构见下图。 2. 专业施工人员配备 姓名 职务 工种 持证 联系电话 五、施工工艺流程 六、施工前准备 1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。 2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告知书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。 3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。 4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。 七、安装施工方法 1、管道的检验 (1)压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。 (2)压力管道的组成件在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40。 (3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。 (4)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 (5)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰连接时端面受力均匀。 (6)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 (7)石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 (8)弯管的检验： A、弯管的弯曲半径为4倍管子外径，不符合要求的弯管不能使用。 B、弯管部份不圆度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。 C、弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。 D、管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无损探伤检查。 2、阀门的检验： (1)阀门安装之前，首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，此外还应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量，阀杆是否灵活，有无卡涩现象。 (2)待这些检查合格后，对阀门作压力试验。 阀门的压力试验压力为1.25倍铭牌压力，试验步骤如下： A、打开试验装置排气阀，打开进水管往阀门内注水。 B、阀门内空气排净后，关闭排气阀，启动试压泵，缓慢加压升至试验压力，稳压30min,壳体及填料无渗漏为合格。 C、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口