起重设备维护保养方案解答.doc

起重设备维修保养 技 术 方 案 山东万吉塑胶有限公司 为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的指导方针，加强对隐患事故的治理和预防，有效地控制事故的发生。必须以制度和实际工作相互制约的方式来明确工作责任。 一、建立档案 1、、建立起重设备档案周期、定期检查表及措施 （1）按照起重机检查标准，每季度对所使用的起重机进行一次系统地检查，并记录。 （2）在检查作业中，发现问题及时报告，若不能立即停车，应采取有效地预防措施，并记录。 （3）根据检查的情况，编制维保季度计划及备品备件计划，并上报生产部。 （4）安全办维保情况进行检查和验收，并记录。 二、检修重点内容 （一）机械部分 1、制动器：检查油量是否合适，机架有无裂纹松动，啮合状态是否异常工作情况，弹簧、制动轮情况。 2、卷筒：检查有无裂纹，变形与磨损，钢丝绳固定部分是否有异常，钢丝绳跳槽痕迹，卷筒底座紧固。 3、滑轮组：检查有无裂纹，缺损、磨损，压板及定位销轴是否松脱。 4、钢丝绳：检查有无断丝、弯折、露芯，检查上下极限时的安全圈数。 5、吊具：（1）检查吊钩有无裂纹、变形与磨损，轴承润滑情况。 （2）检查转动件运转是否灵活。 6、联轴器：检查有无螺母松动，有无径向跳动，端面摆动有无声响，检查润滑情况。 7、减速器：检查有无声响，发热和振动，检查油量情况。 8、车轮：检查有无裂纹缺蚀，变形、啃轨，检查轴承润滑、振动噪声及温升。 9、电动机：底座是否松动，接线绝缘良好。 （二）电气部分 1、集电装置：检查各机种有无松动，绝缘层是否磨损。 2、电气元件及控制系统：检查开关、电气件动作有无异常，外表有无烧蚀、发热、脱落。 3、线路元件及控制系统：检查线路端子有无发热情况；检查触电保护装置，有无异常，测定线路对地各支路绝缘程度。 （三）安全装置 1、防过卷扬装置：检查动作位置和动作状态是否恰当；杠杆有无变形；复位弹簧有无弯折变形。 2、超负荷报警装置：检查动作灵敏可靠度。 3、紧急停止装置：检查动作状态是否正常。 4、防控装置：检查缓冲器有无损坏，接近装置是否灵敏可靠。 5、锚定装置：检查动作状态是否正常。 （四）轨道检查 1、钢轨：检查有无裂纹，头部下陷、变形、侧面磨损。 2、检查钢轨紧固件，夹板、压板有无松动缺损。 3、检查车挡是否损伤、错位、安装有无松动、脱落。 4、检查钢轨接头间隙，以及安装几何尺寸误差，如轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差。 （五）电动葫芦检查 1、地操时观察操作者行走有无障碍物；运行轨道上是否有异常现象。 2、手电门上下；左右、前后动作灵敏可靠。 3、电动葫芦运行有无异常响声，制动器是否灵活可靠。 4、吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活，吊钩制动螺母防松情况。 5、钢丝绳是否正确缠绕。 6、运行小车的联接是否松动，小车轮缘有无明显磨损、缺蚀。 7、限位装置是否正常、可靠。 8、电器动作是否正常、可靠，电器件是否松动、脱落。 9、电缆不得破裂、损伤、悬挂状态是否良好。 三、起重机检修检查内容及判定标准 表一： 检查项目 检查内容 判定标准 备注 主梁 主梁变形 检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其他变形 下挠应S/700；旁弯及变形值应符合规定标准 结构件 检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳 检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀 不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳 不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀 其它 检查金属结构表面防护 不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀 小车架 结构件 检查有无裂纹、变形、开裂；检查钢结构表面防护 检查各连接有无松动、脱落 无裂纹、变形、开裂 不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀 无松动、脱落 司机室和主梁连接 检查连接处母材及焊缝区有无裂纹 检查螺栓等是否紧固可靠 无裂纹 应紧固可靠 表二： 起升结构检查标准 检查项目 检查内容 判定标准 备注 制动器 机械制动器（一部分进口机型设置） 检查油量是否合适，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁 油量合适、不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损伤与明显磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染 卷筒装配 卷筒 检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷得安装连接紧固 无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹；无松动、脱落 轴和轴承 检查有无裂纹，变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况 无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、发声、发热；润滑良好 滑