圆锥惯性破碎机说明书简析.doc

1 绪论 破碎机广泛应用于冶金，矿山，化学,陶瓷,水泥,建筑道路和其他的重要工业部门。惯性圆锥破碎机其科学的理论，独特的设计思路，合理的结构，优良的性能，在各行业得到了广泛的应用和关注。惯性圆锥破碎机在减少电力消耗，降低金属消耗，降低成本，提高经济的优势是显而易见的，在金属和非金属矿山，冶金，材料，磨料，化工，建材等行业的破碎，材料加工领域具有极其广阔的应用前景[1]。它的推广和应用，对企业技术的升级，实力的提高，对实现生产成本，技术和装备水平与国外企业的差距缩小，以提高我国企业的国际竞争力具有重大的现实意义，惯性圆锥破碎机的研究可以产生巨大的社会效益和经济效益[2]。惯性圆锥破碎机是破碎机中高水平等的破碎机。 1.1 物料粉碎的目的 1.增加物料的比表面积 物料破碎后其比表面积增加，因而可提高物理作用的效果和化学反应的速度。 2.制备混凝土骨料与人造砂 制备混凝土骨料需要各种粒度的骨料，是由开发出来的大块石料经破碎筛分加工后得到的各种粒度的碎石。当天然砂不足时可用破碎方法制备人造砂。 3.使矿石中的有用成分解离 在选矿作业中，破碎与磨碎作业，是把各种有用的矿物中的有用成分和杂质分开，即“解离”。物料解离后才能用选矿的方法出去杂质得到纯净的矿。 4.为原料下一步加工准备或便于使用 在很多产品的生产过程中，所用的原料块一般都比较大，要求碎末到一定的粒度以下，供下一步加工处理用[3]。 1.2 物料粉碎的意义 物料的破碎是很多行业产品生产中关键的工艺过程，而粉碎是一个高能耗低效率的过程。每年用于粉碎工程领域的电能在总用电量中占很大比重，其中约有15%用于破碎，85%用于磨碎，而破碎机的效率是磨机的10倍，随着贫矿增多、建筑材料需求量不断增加、工业利用积聚起来的再生材料占有比例越来越大，加之能源短缺，急需不断改善碎磨作业，因此“多碎少磨”的工艺流程在粉碎领域得到了广泛的提倡[4]。 1.3 破碎机的类型 1.3.1 颚式破碎机 颚式破碎机的工作部分由固定颚板和活动颚板组成。当活动颚板周期性的接近固定颚板时，借压碎作用破碎物料。因为在两颚板上的衬板有牙齿，故兼有劈碎和折断的作用。 1.3.2 圆锥破碎机 旋回式破碎机工作部分由固定的外锥和活动的内锥组成。内锥以一定的偏心半径绕外圆中心线做偏心运动，物料在两锥体之间被压碎和折断。 1.3.3 锤式破碎机 锤式破碎机工作部分是铰接在转盘上的锤头。物料被高速旋转的锤头冲击破碎并抛射到反击板再次破碎，同时形成快料之间的破碎，最后从机体下部排出。 1.3.4立轴破碎机 立轴破碎机有两种形式：立轴锤式破碎机和立轴反击式破碎机，其工作部分基本和锤式反击式破碎机后到第二级转子后在进行第二次破碎，产品从机体下部排出。 1.4 惯性圆锥破碎机的优点 惯性圆锥破碎机与传统圆锥破碎机相比有以下显著优点： 惯性圆锥破碎机的破碎腔是挤满给料, 通过向物料层施加严格定量的由惯性力造成的压力, 从而实现“料层粉碎”和物料的“选择性破碎”；破碎比大，一般可达4～30；单位功耗低40%以上；可以带负荷启动和停车；工作的状态平稳可靠，传给地基的动负荷很小，不需要大而坚固的基础；无需过载保护装置，由于传动系统与动锥无刚性连接，即使有不可破碎物体进入破碎腔内，也不会造成机构的随坏；调节可变参数，能够到达预期要求的工艺效果（破碎比、粒度组成等），并能够进行选择性破碎和减少过粉碎；简化粉碎流程，减少基建投资，提高经济效益[5]。 惯性圆锥破碎机能够很好地满足“多碎少磨”新工艺的要求。 1.5 惯性圆锥破碎机的结构和工作原理 惯性圆锥破碎机的结构原理图如图1-1 图 1-1 惯性圆锥破碎机体位于隔离装置上，定锥和动锥组成了工作机构，锥体连接到耐磨衬上，动锥衬板和定锥衬板之间形成破碎腔，主轴自由地插入激振器轴套中，固定在轴套上的激振器的旋转运动由电机通过传动装置传递，激振器旋转时产生的惯性力，从而使得动锥绕球面轴承的球心做旋摆运动。动锥体与传动机构之间没有刚性联接，当破碎腔里没有物料时，动锥沿定锥内表面滚动，当破碎腔内有物料时，动锥将沿料层滚动，而滚动随料层厚度的变化而变化，从而产生强烈脉动冲击，破碎物料[6]。 2 结构参数的选择与设计 2.1 给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机给矿口的宽度，用动锥接近定锥时，两椎体的上端距离表示。排矿口宽度，用动锥靠近定锥时，两锥体下端的距离表示。和的选择与给矿和排矿粒度有关。 一般给矿口的宽度 已知 取 细碎机排矿口宽度等于产品粒度，所以取排矿口宽度。 细碎机排料口宽度取最小排料口宽度[7]。所以闭边排料口宽度 2.2 啮角 动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，用表示。有了啮角就可以放置矿石在破碎腔中滑动。但是如果啮角的选择过大，矿石将在破碎