制氮机运行操作规范与日常维护简析.doc

制氮机运行操作规范与日常维护 1、制氮机性能及参数 氮气产量 Nm3/h （有效耗气量≥Nm3/min） 氮气纯度 % 9 氮气压力 MPa (可调) 氮气露点 ℃ - 控制电源 V/Hz W 220/50 100 进气气源质量要求 工作压力 MPa 进气温度 ℃ 45 进气含油量 PPm ≤ 必须是洁净无腐蚀剂的气体 环境温度 ℃ 38 氮气机外形尺寸 L×W×H mm 2750×1350×3200 2、设备开机前的准备工作及注意事项 2.1、关闭停机前打开的所有排污阀门。 2.2、正确供电 2.3、开启有水冷设备的冷却水供水阀门，确保水压在0.2～0.4MPa，进水温度不高于32度 2.4、查看所有仪表仪器的工作情况 2.5、调节气动阀驱动气的压力在0.5～0.55MPa 3、开关机流程及操作步聚 3.1、开车 .1打开。 .2待空气压力升到0.MPa时，按动控制柜面板 启动按钮，装置进行运行状态。 .3 待氮气罐压力升到0.65Mpa时，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到要求，则准备操作供气。 .4 供气时先用调压阀调整好产品氮气压力为0.65Mpa(可调)，缓缓打开阀，注意流量计显示，注意保持压力。当氮气纯度达到设定值时可以向空中排放掉，简称放空。放空装置设有手动（见图） 放空及出口装置示意图用调压阀调整好氮气压力，然后 运行中监测和记录 1 装置在运行过程中,需定时检查各设备运行情况如：空压机是否处于工作状态,冷却水流量，原料气进气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常，成品氮气浓度是否符合要求；否则按氮气分析仪说明书进行调节。 .2 注意控制柜氮气分析仪显示氮气纯度是否合格，否则按“5”章所叙手动放空。.3 做好操作记录（每半小时检查一下仪表读数是否正常） 记录的内容有时间、室温、空气进出口及制氮压力、产品氮气流量及纯度等。 .4 注意定时排放污水：每班至少排放2~3次。 停车 .1 关闭氮气储气罐的出气阀门以停止供气； .2关闭吸附器进气阀门； .3 按下控制柜 停止 开关，系统停止工作； .4 关闭所有仪表的进气阀门； .5 关闭SKH空气纯化干燥机； 3.4.6关闭； .7 切断电流； .8打开所有的排污阀，排污后关闭； .9结束待机。 3.2冷凝器通风不良或冷却水流量不足,进水温度过高 3.3环境温度过高 3.4压缩机表面结冰 3.1增设冷却器,使进气温度达到要求 3.2清洗冷凝器,加大冷却 水循环量,降低进水温度,提高进 水质量(按6.7条要求) 3.3改善通风条件 4 冷媒低压过低 (高低压开关的低压端跳脱) 4.1负荷过轻 4.2压缩空气长时间没有流动 4.3制冷剂不足或泄漏 4.4热气旁通阀没开或不良 4.5干燥过滤器堵塞 4.1增加压缩空气流量和 热负荷 4.2改善用气情况 4.3查漏、补漏、抽真空、重新充注制冷剂 4.4调节热气旁通阀,若损坏则更换 4.5更换干燥过滤器 5 压缩机运转电流过大，造成压缩机过热，导致继电器跳脱 5.1空气负荷过大 , 进气温度 过高 5.2制冷剂不足, 使其过热度太高 5.3压缩机有较大的摩擦阻力 5.4周围环境温度过高, 通风不良 5.5压缩机频繁起动 5.6电源缺相 5.7冷却水进口温度过高，流量不够或水压不足 5.1降低热负荷和进气温度 5.2充注制冷剂 5.3更换润滑油 5.4改善通风条件 5.5减少压缩机的起动次数(起动间隔3分钟) 5.6检查线路 5.7改善冷却水系统 6 蒸发器内部凝结水结冰，其表现为排水器长时间不排水，打开排污阀有冰粒吹出。 6.1空气流量太小,热负荷过轻 6.2热气旁通阀未打开或损坏 6.1增加压缩空气的流量 6.2调节热气旁通阀，若损坏则 更换 7 检测露点温 度指示过高 7.1压缩空气不流通 7.2没有关闭空气旁通管的阀门7.3空气处理量过大 7.4风冷式冷凝器堵塞,散热不良 7.5若为水冷式,冷却水进口 温度过高或循环量不足或水压不够 7.6环境温度过高 7.7进气温度过高 7.8压力露点表不良或数字显示露点表不良 7.1改善压缩空气使用条件 7.2关闭旁通阀 7.3减少空气处理量 7.4清洗冷凝器 7.5改善冷却水系统 7.6改善环境温度 7.7增设冷却器,降低进气温度 7.8修复或