02 APQP讲义.ppt

郑永胜 MP E-mail：apollo40@ QQ：382063977 落地请关手机 有话当面说 恋爱进行时 产品质量策划矩阵图 产品质量策划进度图表 控制计划方法 帮助制造依据客户要求的质量产品； 提供书面描述系统以使过程和产品的变化减至最少； 控制计划并不代替详细操作指导书； 控制计划是控制部件和过程的书面描述； 单一的控制计划可应用于用相同材料，相同过程的同类产 品或系列产品； 控制计划是描述过程(包括接收、过程中和输出)的每一阶段 的措施以及保证所有过程输出处于控制状态的周期性要求； 在正常生产运行中，控制计划提供过程监控和控制特性的 控制方法； 控制计划是一份活动文件，反映现行的控制方法和使用的 测量系统； 控制计划要随着评估和改进测量系统和控制方法而更新。 建立控制计划 跨功能工作小组 过程流程图 系统 / 设计 / 过程的失效模式和后果 分析(FMEA) 特殊特性 从类似部件所得的经验 小组的过程知识； 设计评审； 最佳优化法 (如QFD，DOE等) 建立控制计划的效益 质量 - 控制计划方法减少浪费，改进产品在 设计、制造、装配的质量； - 提供产品和过程的全面评估； - 确定过程特性和变化的原因； - 确定产品特性的变化的原因。 建立控制计划的效益 客户满意 - 控制计划把资源集中在过程和产品中对客户重要的特性； - 适当使用资源在主要项目上，有助于减低成本而不影响质量。 建立控制计划的效益 沟通 - 作为一活动文件，控制计划确定和传 达产品 / 过程特性、控制方法和特性 测量上的更改。 控制计划栏目 1. 样件 / 试生产 / 生产 2. 控制计划编号 3. 部件编号，最近修改版次 4. 部件名称(描述) 5. 供应商 / 工厂 6. 供应商代号 7. 主要联系人 / 电话 8. 核心小组 9. 供应商 / 工厂批准 / 日期 10. 日期(原始的) 11. 日期 (修订的) 12. 客户工程批准 / 日期 13. 客户质量批准 / 日期 14. 其它批准 / 日期 15. 部件 / 过程编号 16. 过程名称 / 操作描述 17. 制造用的机器、装置、夹具和工装 控制计划栏目 特性 18. 编号 19. 产品 20. 过程 21. 特殊特性分类 控制计划栏目 方法 22. 产品 / 过程规范 / 公差 23. 评估 / 测量技术 24. 样本数量 / 频次 25. 控制方法 26. 反应计划 过程分析 不同的过程有不同的控制方法 分析过程有很多方法，如： - 失效树分析 - 实验设计 - 原因和效果(鱼骨图) 谢谢！ 2、可制造性和装配设计 在产品设计过程同时要考虑可制造性（常称为工艺性）和装配性，这是一种同步技术过程。目的是优化设计功能、可制造性和易于装配性之间的关系。此项活动进行的程度取决于确定的顾客需要和期望的范围。本要素并不涉及制定制造和装配过程设计计划的正式方法，但至少要考虑如下各项： · 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； · 制造和/或装配过程； · 尺寸公差； · 性能要求； · 部件数； · 过程调整； · 材料搬运。 根据小组的经验，政府法规和服务要求，还要要求考虑其它因素 3、设计验证 设计验证的目的是验证产品设计是否满足顾客的要求。 4、设计评审 内容包括： · 设计/功能要求的考虑； · 正式的可靠性和置信度目标； · 部件/子系统/系统工作循环； · 计算机模拟和台架试验结果； · 设计失效模式及后果分析（DFMEA）； · 可制造性和装配设计的评审； · 试验设计（DOE）和装配产生的变差结果，“装配产生的变差分析”是一种模拟装配过程并检查公差积累、统计参数、敏感性和“假如一怎么办”的调查分析技术。 · 试验失效； · 设计验证进展； 设计评审是以组织设计部门为主并包括有关部门领域人员参加的定期会议。它是防止问题和误解的有效方法，并且是监测过程进展情况及向管理者报告的好途径。 设计评审不仅是技术的检验，而是一系列的验证活动。设计评审的重要功能是跟踪设计验证的进展。组织应使用规定的计划和报告格式来跟踪设计验证进展。小组的计划是保证下列要素的正式方法：一是设计验证，二是设计确认（通过全面的试验计划和报告）。 5、样件制造——控制计划 样件制造控制计划主要内容涉及样件制造过程的尺