1000MW机组特点.ppt

带再循环泵的启动系统 启 动 系 统 再循环启动系统优点 1、启动和低负荷运行时，不但能回收全部工质，还可100%回收疏水热量； 2、可有效缩短冷态和温态启动时间，相比于简单疏水扩容启动系统，当冷态启动时，点火至汽机冲转时间可缩短70~80分钟，温态启动可缩短10~20分钟； 3、可降低给水泵在启动和低负荷运行的功率； 4、适合于频繁启动、带循环负荷和二班制运行机组。 多功能而简单可靠的启动系统 功能：带循环泵的启动系统，不仅可以带泵运行，而且即使泵不能使用，也照样可以不带泵启动。 简单可靠：采用600MW等级超临界锅炉中一样的设计原理，从我公司已经投入运行超临界锅炉机组来看，在任何情况下都能够确保锅炉的安全运行。 循环泵和给水泵串联布置特点 1）进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来； 这样的布置使得在各个启动过程中，总是有水流过循环泵，泵的流量恒定，无须设置任何最小流量的泵循环回路及其必须的控制设备； 2）锅炉给水的欠焓可增加循环泵的净吸压头； 当分离器由湿态转向干态时，疏水流量为零，但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量，可保证分离器平滑地从干态转向湿态，无须在此时进行循环泵的关停操作。 启动系统（带再循环泵） 启动阶段工质流量比较 启动阶段热量损失比较 启动阶段工质损失比较 辅助系统配置 1、汽轮机旁路系统 推荐系统配置40%的高低压旁路，满足机组启动要求。过热器进出口设置8个安全阀和4个PCV阀。再热器进出口配置8个安全阀。 2、给水泵配置 2台50%容量汽动泵和1台30%电动泵 吹灰系统 蒸汽吹灰： 墙式短行程吹灰器： 120只 可伸缩式长行程吹灰器： 58 只 半伸缩式吹灰器： 16 只 蒸汽汽源取自分隔屏出口 炉膛出口烟气温度探针： 2 台 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 煤粉燃烧器立面布置图 煤粉燃烧器平面布置图 SOFA燃烧器立面布置图及运行方式 LNTFS 过量空气系数 炉膛出口烟温分布 炉膛出口烟速分布 水冷壁流程布置 水冷系统 水冷壁流程布置 螺旋管： 管子根数：654根 管子节距：54mm 管子规格：F38.1 管子材料：15CrMoG 螺旋角度：20.7424 垂直管 管子根数：1962根 管子节距：50.8mm 管子规格：F31.8 管子材料：15CrMoG， T22 螺旋管/垂直管比：1：3 不同负荷下的质量流速 螺旋管与垂直管过渡段 螺旋管圈水冷系统与燃烧方式的完美结合 燃烧系统：切园燃烧方式的独有特点就是其沿炉膛宽度方向的热负荷分布不随锅炉负荷的变化而变化，高度方向的热负荷分布也是基本一致的。而且每面墙（前墙，后墙，侧墙之间的热负荷分布是一致的，相互之间没有区别）。 水冷系统：由于采用螺旋管圈水冷系统，所以对于每一根管子，都是均匀地通过每一面墙。 由于每各管子的任何一点与其它管子相比，其受热条件都是一致的，再加上其结构上的一致性，确保了其水冷壁出口汽温基本一致。 四角切圆燃烧方式 B,C,D,E层一次风所处的温度场分布 B层一次风 F层一次风所处的温度场分布 燃烧器摆动对炉膛吸热的影响 螺旋管圈水冷壁 螺旋管圈水冷壁出口 螺旋管圈水冷壁出口蒸汽温度——镇江电厂600MW 垂直管圈水冷壁出口 过热器系统 炉顶、包复过热器?低温过热器?分隔屏过热器?后屏过热器?末级过热器 采用煤水比和三级喷水减温调节汽温。喷水量按8%BMCR设计，减温器的管道和阀门的设计能力按10%BMCR的流量。 过热器、再热器受热面 过热器系统流程图 再热器系统 再热器受热面分二级布置。第一级布置在尾部分隔前烟道，受热面分为水平段和垂直段；第二级再热器（末级）布置在水平烟道上方。 采用尾部挡板调温为主； 采用燃烧器摆动调温； 过量空气系数。 再热器系统流程图 过热器与再热器系统设计与调温方式的完美结合 —经济性 过热器系统：具有强烈的辐射特性（约80%），同时也具有一定的对流特性。主要采用煤水比三级喷水减温调节。 再热器系统：具有纯对流特性，可调节部分的吸热部分占再热器总吸热的大部分（约57-62%）。档板调节为主，辅助调节为燃烧器摆动和空气量。 高等级材料的合理应用-安全性 对于处于高温部分的：后屏，末级过热器和末级再热器，其炉内部分全部采用HR3C和SUPER304H（喷丸），确保锅炉的长期安全运行。 同时，所有受热面管的壁温余度不小于15oC。 分隔屏过热器材料分段图 后屏过热器材料分段图 末级过热器材料分段图