10第十章 焊接与粘接.ppt

概述 §10.1 焊接成形基础 §10.2 焊接成形方法 §10.3 常用工程材料的焊接 §10.4 焊接结构与工艺设计 §10.5 粘接简介 §10.6 焊接与粘接技术的发展趋势 二、粘接 §10.1 焊接成形基础 一、 熔焊冶金过程及其特点 二、 焊接接头的组织和性能 三、 焊接应力与变形 四、 焊接裂纹 一、 熔焊冶金过程及其特点 二、焊接接头的组织和性能 焊接接头是由相互联系，而在组织和性能上又有区别的几部分所组成，包括焊缝区、熔合区和热影响区。? 进入第二节 §10.2 焊接成形方法 一、熔焊 二、压焊和钎焊 三、其它焊接方法 二、压焊和钎焊 1.压焊 （1）电阻焊 （2）摩擦焊 2.钎焊 三、其它焊接方法 一）等离子弧焊接 二）电子束焊接 三）激光焊接 四）超声波焊接 五）扩散焊 进入第三节 §10.3 常用金属材料的焊接 一、金属材料的焊接性 二、碳素钢和低合金结构钢的焊接 三、不锈钢的焊接 四、铸铁的焊接 五、非铁金属及合金的焊接 进入第四节 §10.4 焊接件的结构与工艺设计 一、焊接结构材料的选择 二、焊接方法及焊接材料的选择 三、焊接接头及坡口的确定 四、焊缝的合理布置 五、焊接规范的选择 六、焊接结构工艺图 进入第五节 §10.5 胶接简介 一、粘接的基本原理 二、胶接工艺 三、胶接接头的设计 四、胶接技术的应用 进入第六节 第六节 焊接与粘接技术的发展趋势 一、焊接技术的发展趋势 二、粘接技术的发展趋势 三、不锈钢的焊接 （1）奥氏体不锈钢的焊接： 具有较好的焊接性，但易出现焊缝的热裂倾向和焊接接头的晶间腐蚀倾向。 焊接性 为防止和减少接头处的晶间腐蚀，应采用超低碳的焊材和母材，或采用含有Ti、Nb等元素的焊材和母材；一般熔焊方法均可用，其中氩弧焊最好；焊材采用与母材相配套的不锈钢焊条或焊丝；采用小电流、短弧快速焊和焊条不摆动等工艺；多层焊时，应等前面一层冷至60℃以下，再焊后一层；双面焊时先焊非工作面，后焊与腐蚀介质接触的工作面；对于耐蚀性要求较高的重要结构，焊后要进行高温固溶处理，以消除贫铬现象。 焊接工艺 (2）马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的焊接： 焊接时，应采取一些特殊的焊接工艺，焊接材料尽量选择与母材同质；常用的焊接方法为焊条电弧焊和氩弧焊。 焊接工艺 均较差。易出现裂纹和脆化现象。 焊接性 四、铸铁的焊接 差，易出现白口组织、焊接裂纹、气孔和夹渣。 焊接性 为避免白口组织，可采用含碳、硅量高的铸铁焊接材料或镍基合金和铜基合金等非铸铁焊接材料，或补焊时进行预热缓冷等措施；采用纯镍或铜镍的焊接材料以及预热、缓冷、小电流、分散焊等措施均可防止裂纹产生；采取严格的保护措施和减缓焊后冷却速度均可减少气孔和夹渣的出现。气焊和焊条电弧焊是最常用的铸铁焊补方法。 焊接工艺 五、非铁金属及合金的焊接 （1）铝及铝合金的焊接： 常用的焊接方法有氩弧焊、电阻焊、钎焊和气焊等，其中氩弧焊最佳。焊前严格清理工件表面，去除工件表面杂质；对厚度超过5~8㎜的工件，应进行预热；焊后严格清理接头处的焊剂和焊渣。 焊接工艺 工业纯铝和热处理不可强化的变形铝合金的焊接性较好，而热处理可强化的变形铝合金和铸造铝合金的焊接性较差。铝及铝合金焊接时易出现未熔合、夹渣、气孔、变形、裂纹、焊穿以及合金元素烧损较严重等问题。 焊接性 （2）铜及铜合金的焊接： 可采用氩弧焊、气焊、埋弧焊和钎焊等焊接方法。其中氩弧焊最好，尤其焊接紫铜和青铜时；气焊适于焊接黄铜；埋弧焊适用焊接厚度较大的紫铜板，焊条电弧焊易产生缺陷，尽量少用。熔焊时焊丝成分一般应与母材成分相近。焊前应严格清除工件和焊丝；焊厚板时应焊前预热；焊后应锤击焊缝和进行再结晶退火，以减小残余应力、细化晶粒以提高焊接质量。 焊接工艺 较差，焊接时易出现未熔合、未焊透、变形、热裂纹、氢气孔以及合金元素烧损严重等问题。 焊接性 一、焊接结构材料的选择 基本原则 ①在满足使用性能要求的前提下，应尽量选用焊接性较好的材料。 ②尽量选用同一种材料焊接。若必须采用异种金属焊接，须尽量选择化学成分、物理性能相近的材料。 ③尽量采用廉价材料，仅在有特殊要求的部位采用特种材料，以降低成本。 ④尽量选用轧制型材，以简化工艺，降低成本，且可减少缺陷。形状复杂部位可采用冲压件、铸钢件等。 焊接工艺方面 1.焊接方法的选择 二、焊接方法及焊接材料的选择 在保证获得优质焊接接头的前提下，优先选择常用的焊接方法，若生产批量较大，还需考虑有高的生产率和低廉的成本。