仪器量具基本知识讲述.ppt

注塑品质部培训教材 主讲：周旭 2015-05-29 量规仪器一般常识 游标卡尺 一、使用方法 游标卡尺由本尺，游尺，深度尺，固定螺丝组成，有外径测定，内径测定，段差测定及深度测定四处可测点。 操作前注意事项： A.首先将游标卡尺的活动面与测定面及分度面擦净，除去粉末和灰尘 B.归零检查： 将游标卡尺的量测爪密合，将卡尺朝向光源，外测量爪间不得有光线透出，内测量爪间可有徽光透出，太强或完全没有都不相宜。 除上述检查外，尚须意本尺上之零刻度线要和游尺上的零刻度线对齐，一般需三次归零动作。 C.检查结构是否过紧，过松，如有异常应予以调整。(如螺丝是否过松或过紧，铜片是否有脏物) 2.游标卡尺之刻度与读法： A.刻度之种类：公制 最小读数：0.01MM 最小读数：0.02MM 最小读数：0.05MM 英制(略) 精确度以：0.02MM 本尺上49格刚好等于游尺上50格，本尺上每格为1MM，游尺每格为0.98MM(49MM/50=0.98MM) 那精确度为：1.00-0.98=0.02MM B.刻度之读法： (3)深度测量 1)严禁必要以上的测定力。(压弯深度尺) 2)无法作直接测定时，可借物测量，如用直尺或1.0MM的塞规做借物。 ①小孔径时，可直接用深度尺测量，但测量时必须注意本尺两角一定都要与被测物接触到； ②大孔径时，可以用深度尺从边边靠紧测量，底部有R角时，可用缺口处给予避开测量。 3)段差测定须正确使用段差测定端，不可用深度端来测定，这样易造成误差大，测量不准。 (4)阶段测量 测定时眼睛的位置，视线必须与刻度线垂直。 游标卡尺绝对不能当铁锤使用或敲击。 内侧尖端不要倒置，不能将内测尖端作为圆规或画线用。 操作后的注意事项 细心的加以擦试，不可让铁屑及灰尘进入游标尺之间。 检查量测面有无碰伤痕迹。 本尺之量脚与游尺之量脚之间必须保持约0.1-0.2MM之间隔，并将游尺上的停止螺栓轻轻上紧。 保管在湿气和灰尘少，湿度变化少之外，对于大型游标卡尺注意不可使本尺弯曲变形。 保管时一定要把深度杆拉入。 保养 游标卡尺如经常使用或短时间存放，应擦拭清洁，涂布防锈油膏再存放。 游标卡尺不经常使用或须长时间存放，应擦拭清洁，涂布防锈油膏再存放。 保养人员应定期检视保养储存情况。 实施定期校验及记录(校验室负责校验)。 ?万能角度尺的使用方法 1.???? 使用前除要擦净角度尺和工件外，还要检查万能角度尺测量面是否有锈迹和毛刺，活动件是否灵活，平稳能否固定在规定的位置上。 2.???? 应将游标的零线对准主尺的零线，游标的尾线对准主尺相刻线，再拧紧固定螺钉。 3.???? 测量工件时，应先调整好角尺或直尺的位置，并用卡块上的螺钉紧固，再松开制动器上的螺帽，移动主尺作粗调整，然后转动扇形板背面的微动置作细徽调整，直到基尺测量面与被测表面紧密贴合为止。 这时将角度尺取下读数，所得的读数值即为被测角度值，如测量读数大于90度，测得的读数应加上基数(90°、180°、270°)才是被测的角度值。 4.???? 测量完毕后，松开各紧固件，取下直尺，角尺和卡块等，然后擦净，上防锈油，装入专用盒内。 附：精确度2的来由： 主尺两条刻线间的角度为1°，主尺的29格与游标上的30格相等，那么游标每一格(两条刻度间)的角度值为：29° = 60′*29 = 58′ 30 30 这样主尺一格与游标一格的差值为：(最小精确度) 1°－ 58′=60′－ 58′=2′ ? ? ? ? ? ? ? 牙规的使用方法 1.?将检验物品平放于检验台上。 2.??取出相应之牙规(M2*0.4 M3*0.5 M4*0.7 M5*0.8 6#-32. 8#-32牙规)用完全过规头(GP)能完全旋到底部，用不完全过规头(WP或IP)须旋转1圈半。 ? 3.??判定可依： ①??完全过规头，旋不进者，为攻牙规格错误。 ②??完全过规头，不完全过者，为攻牙不完全。 ③??不完全过规头，旋转圈数超过1圈半者为滑牙。 ④??牙规旋转OK，但不垂直于牙孔平面，为攻牙歪斜。 ⑤??符合第二项内容，且不歪斜者，为攻牙OK。 4.??使用后注意事项： A.使用后应擦拭干净，并喷防锈油，再存放回原处。 B.保养人员应定期检视保养和储存情况。 ? ? 尺规的使用方法 1.取出R规擦去表面的油渍或灰尘。 2.?R规分两部分：即内R和外R(如图)。 ? ? ? ? ? 3.依待测产品之?角选择相应之R规(如