12041下顺槽维修安全技术措施.doc

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12041下顺槽维修安全技术措施 一、工程概况 12041下顺槽布置在二1煤层中,沿二1煤层底板掘进,煤层厚度平均8m,12041下顺槽原支护采用11#矿工钢梯形对棚支护,12041下顺槽主要用于12041工作面行人、运煤等需要。因12041下顺槽巷道压力较大,里段支架变形需进行维修。为确保施工安全,特编制本安全技术措施。 二、巷道支护方式及规格 1.采用11#矿工钢梯形对棚支护,塑编网(7500mm×750mm)及背木(直径不小于50mm,长800mm)背设帮顶。顶帮有空洞时,可用荆笆或编织袋装煤填实背严。背木间距:顶部为300mm,两帮为400mm。塑编网搭接长度200mm,逢孔必连,每隔200mm连网绳打一个死结,连接牢固。 2.维修后的支护规格:上净宽2600m,下净宽4000m,净高不低于2200m,净断面7.3m2,棚距为700mm,扎角72°。 三、施工方法 1.维修时,主要对巷道进行挑顶,并更换变形棚梁及棚腿。 2.以手镐配合风镐落煤(矸),皮带运输机运输。 四、质量标准 1.巷道净高不少于2200mm,允许误差为-30~+50mm。 2.棚距700mm,允许误差-50mm。 3.棚梁应垂直巷道中心线,无歪扭迈步现象,允许误差±50mm,梁水平度误差≤40mm。 4.支架的迎山角为巷道坡度的1/6~1/8,严禁过山或退山。 5.背木、撑杆要打牢打匀,成一直线。每棚应打撑杆7根,顶梁中间打一根,顶梁耳口处各1根,两帮棚腿距底板1000mm和距顶200mm处各1根。 6.柱腿应立于实底,底板松软时加垫木鞋,木鞋规格为长×宽×厚=300mm×200mm×50mm,并保持200mm柱窝深度。 7.梁腿接口严实合缝,其离合不超过5mm。 8.顶板冒落超过400mm必须使用背木、荆笆接顶,接顶要铺设严密。 9.巷道干净整洁,无杂物,无积水,无淤泥;材料分类、分层码放整齐,电缆管线悬挂顺直。 五、施工工艺 施工准备—维修地点前后加固—超前支护—拆除原支护—维修架棚—检查质量—清理 1.施工准备 (1)维修前,首先将该地点前后10m范围内的电缆落地并用废旧皮带遮盖加以保护,或用硬质胶皮管包裹处理。 (2)维修前,必须清理好退路,维修地点前后巷道5m内高度达到1.8m以上,保证后路畅通无阻。 (3)维修前,要准备好手拉葫芦或拨柱器、长把找矸钎(不小于1.6m)、尖钎等回棚工具及金属网、背木、坑木等护顶背帮材料,备足防冒顶材料:坑木10根(Φ不小于140mm),荆笆50片,背木50根,前探梁背板3块,金属网20片,编织袋30个。 (4)维修前,要先对施工地点前方5m范围内的棚梁用DW22-300/100单体液压支柱或木点柱采用打设抬棚或点柱方式进行临时加固,支柱与工字钢棚梁接口处用木楔打紧。支架变形严重的要打设抬棚进行加固,烂顶漏帮重新背设。 2.临时支护 采用2根3m长π型钢梁和固定器及护顶材料进行临时支护。护顶材料:顶梁、背木、塑编网、木板(宽150mm、厚50mm、长1200mm;两块)。 (1)对前探梁及固定器进行检查,发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。 (2)安装固定器:两人配合举起固定器,将两侧的挂钩挂在已维修完好的原支架顶梁上,旋转拉紧螺丝,使固定器固定牢固。 (3)固定前探梁:每根前探梁要用两个固定器固定,固定好固定器,三人配合抬起前探梁,将前探梁穿入固定器,二人扶好,一人旋转顶紧螺丝,使前探梁固定牢固。 (4)前移前探梁:一人扶好前探梁,一人旋转顶紧螺丝,使前探梁松动,两人配合移动前探梁;移动至需要位置,一人扶好,一人旋转顶紧螺丝,使前探梁固定牢固。 (5)超前支护:控顶距为800mm,前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。 (6)前探梁距工作面迎头距离不大于300mm,当顶板暴露宽度达到0.3m时,要立即伸出前探梁,前探梁上方架设木板临时支护顶板,严禁空顶作业。 3.维修架棚 (1)架设顶梁 根据中腰线用手镐配合风镐掏出顶梁的位置,将顶梁架在伸出的前探梁上,调整好顶梁并背设好顶部,将前探梁固定紧。 (2)拆除旧棚 ①拆旧棚时用手镐配合风镐松帮,先在支架周围掏出100mm~200mm间隙,释放原支架应力。 ②施工人员配合好,拆除原工字钢棚顶梁,防止梁掉伤人。 ③用手拉葫芦拉出棚腿。拆除工字钢棚腿时,人员一定要站在棚子的侧面,避开链条作用力的方向,防止断链伤人。 (3)挖柱窝:按要求将柱窝挖至设计深度。挖柱窝时,须由专人观察顶板。 (4)立棚腿:棚腿载入柱窝,扶正并与顶梁合口。 (5)检查质量:支架要架设要稳固牢靠,帮顶背设符合要求。 4.检查质量 架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应及时处理: (1)顶梁和棚腿接口处是否严密吻合; (2)梁棚接口处及柱腿至中线的距离; (3)支架是否歪扭

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