12排路特大桥桥墩施工作业指导书.doc

*******************分部 编号： 排路特大桥圆端形实体桥墩 施工作业指导书 单位：************************标 编制： 审核： 2015年12月1日 1、目的 - 1 - 2、使用范围 - 1 - 3、作业准备 - 1 - 3.1.内业技术准备 - 1 - 3.2施工技术准备 - 1 - 4、施工程序与工艺流程 - 2 - 4.1施工程序 - 2 - 4.2施工工艺流程图 - 2 - 5、施工要求 - 3 - 5.1钢筋的制作与安装 - 3 - 5.2模板安装与检测 - 3 - 5.3混凝土浇注与养护 - 5 - 6、机具设备配置 - 6 - 7、质量控制及检验 - 7 - 7.1混凝土温度测量和控制 - 7 -  1、目的 明确墩台身施工作业的工艺流程操作要点和相应的标准 2、使用范围 本作业指导书适用于排路特大桥圆端形实体桥墩。 3、作业准备 3.1.内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保护措施，提出应急预案。施工人员进行技术交底， 3.2施工技术准备 （1）选定墩身模板 根据图纸墩身结构尺寸制定模板，墩身模板必须采用大块钢模板。模板板面应平整，接缝严密不漏浆。对模板进行式拼装是否符合规范要求。 （2）支架搭设 所有支架搭设在承台上，钢管支架底部垫方木或铁板，不得直接放在混凝土上。施工时先搭设第一层钢管脚手架，并要求各钢管接头不在同一截面，设一排，钢管间距设置为1×1m ，水平步距为1.2m；每5m 设置一道剪刀撑，剪刀撑斜角在45°～60°之间，剪刀撑底、顶端要重叠至少1m并扣紧，每4 米设置一道操作平台，平台必须采用密目网进行封闭。爬梯每30cm 设一档，坡度不得大于1：3，上面必须铺设防滑条。钢管支架每5m 设置一道对称拉杆连接在已浇墩身上。 （3）组织施工机械进场 混凝土搅拌输送车。 混凝土输送泵。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 双线圆端形实心桥墩以单个桥墩为单元工程，主要程序有: 模板检查-清理施工平台-钢筋检测-混凝土搅拌、运输-混凝浇筑-混凝土养护-砼达到拆模强度-拆除模板-基坑回填。 4.2施工工艺流程图 圆端形实体墩身工艺流程图 5、施工要求 5.1钢筋的制作与安装 本桥墩身主要受力钢筋为HRB400直径为20、16、14。 钢筋安装设计有标准弯钩，钢筋安装时需注意标准弯钩位置与弯起长度。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允 许 偏 差 （mm） 检 验 方 法 1 受力钢筋全长 ±10 尺 量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序 号 名 称 允 许 偏 差 （mm） 尺量两端、中间各1处 2 同一排中受力钢筋间距 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 绑扎骨架 ±20 焊接骨架 ±10 5 弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在内） 30 尺 量 6 钢筋保护层厚度c c≥35 mm 尺量两端、中间各2处 35 mm﹥c﹥25 mm c≤25 mm 5.2模板安装与检测 模板采用定型钢模，中间设置调节块以满足墩身截面尺寸的变化，模板采用汽车式QY25起重机安装。模板共分三节，每节2m，每面由中间标准块，两侧边模板中间调坡块和抽动块组成。模板进场后必须（按模板设计图）组织现场验收，并做好验收记录。其中对于钢模板表面平整度按照同一板面3mm 控制，拼缝处错台按照2mm 控制。 第一次立调整节模板，高度可根据设计高度调整至标准翻模高度，5并高出10cm，并预留支撑钢模孔，以便立下一次标准节翻模板。待混凝土强度达到2.5Mpa，拆除模板。 绑扎钢筋的同时拆除底节和第二节模板，依次连接在第一节模板上，进行安装调整。拆除的模板涂刷脱模剂，安装新一节模板时，按照墩身坡度变化列出收分表分别予以划分，准确安装调整节，模板调整好后，并用经纬仪、水准仪校正、调整模板中心与标高。模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净，在浇筑砼前洒水