12机械数控机床大作业.doc

《数控机床原理及应用》 课程大作业 院 （系） 文正学院 专 业 机械工程及自动化 姓 名 萌萌哒的小柠檬科科 学 号 05 班 号 完成日期 2015.6.16 苏州大学机电工程学院 第一作业：零件数控加工编程 一、目的和要求 本作业通过选择合适的数控机床对零件进行数控加工，使学生对数控机床具体参数、加工能力和加工工艺流程有直观了解和认识。同时，锻炼学生解决实际加工问题的能力。 1．选择合适的数控机床，确定机床具体技术参数，加工范围和加工能力； 2．编制合理的零件数控加工工艺卡片，了解实际加工中，从零件图纸分析到制定零件加工工艺过程； 3．按照加工工艺编写指定的工序的零件数控加工程序。 二、零件图 1.加工零件 车削如图1所示工件，起点（X100，Z150），主轴转速S300，进给量是F15，零件材料为45#，选择合适的机床型号，并编写零件精加工程序。 图1 加工零件图 ＊：编程时，起点坐标，主轴转速，进给量及￠17处的长度尺寸分别按照学号顺序加“1”。 SIEMENS 802D系统 HK80数控车床 主程序 CX.MPF 主程序名 N10 G90 G54 G95 G71； 用G54工件坐标系，绝对编程，每转进给，公制编程 N20 T1D1 G23 S305 M03； 1号刀，直径编程，转速305r/min，主轴正转 N30 G00 X105 Z155； 快进到循环起点 _CNAME=“ZLK”； 轮廓循环子程序名 （编程者名字首字母缩写） R105=9 ； 纵向综合加工 R106=0.25 ； 精加工余量0.25 半径值 R108=1 ； 粗加工背吃刀量1 半径值 R109=8 ； 粗加工切入角8度 R110=2 ； 退刀量2 半径值 R111=100 ； 粗加工进给率 R112=20 ； 精加工进给率 N40 LCYC95 ； 调用轮廓循环 N50 G00 G90 X105 ； 沿X轴块退到循环起始点 N60 Z155 ； 沿Z轴快退到循环起始点 N70 M30 ； 主程序结束 ZLK.SPF 子程序名 精加工轮廓子程序 N10 G01 X0 Z5 ； 刀具快速到指定点待命 N11 Z0 ； N20 G03 X20 Z-25 CR=5.5 ； 逆时针圆弧 ￠11 N30 G01 Z-15.5 ； N40 X22 Z-25.5； N50 Z-40.5； N60 G91 G02 X29 Z-7.348 CR=7.5 ；顺时针圆弧 相对编程 N70 G91 G01 X29 Z-12.652； N80 X40； N90 M17 ； 子程序结束 2.加工零件 加工图2零件，材料HT200，毛坯尺寸长*宽*高为170×110×50mm，试分析该零件的数控铣削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等，编写加工程序和主要操作步骤。 图2 加工零件图 ＊：坐标原点：￠40圆的圆心处为工件编程X、Y轴原点坐标，Z轴原点坐标在精铣后的工件上表面。 刀具补偿：刀具补偿号自定。 作业中画出加工工件和坐标系。 （1）编写精铣￠60外圆工序（仅工序5中￠60外圆，台阶不管）加工程序； （2）编写工序6～10加工程序； （3）编写工序12精铣外轮廓加工程序。 （1） 零件图工艺分析。该零件主要由平面，孔及外轮廓组成，平面与外轮廓的表面粗糙度要求Ra6.3，可采用铣粗—精铣方案。 （2） 确定装夹方案。根据零件的特点，加工上表面，￠60外圆及其台阶面和孔系时选用平口虎钳夹紧；铣削外轮廓时，采用一面两孔的定位方式，即以底面，￠40H和￠13孔定位。 （3） 确定加工顺序。按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面（底面）——￠60外圆及其台阶面——孔系加工——外轮廓铣削——精加工底面并保证尺寸40。 （ 4）刀具的选用 加工中心刀具通常由刃具和刀柄两部分组成,刃具有面加工用的