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滚花 * * 滚花 知识与技能目标 了解滚花花纹及滚花刀的种类。 学会正确安装滚花刀、加工滚花。 掌握滚花的安全技术要求。 一、滚花花纹的种类 用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹的加工工艺称为滚花。如图11-12 所示，滚花花纹一般有直花纹、斜花纹和网纹三类，都是用滚花刀在工件表面滚压而成的花纹，作用是增大捏手部分的磨擦力，便于拿握和使用，同时使零件表面形状美观。 滚花花纹有粗纹、中纹和细纹之分。花纹的粗细取决于模数 m，模数和节距的关系是 P=πm。当m=0.2 时，花纹是细纹；当m=0.3 时，花纹是中纹；当m=0.4 和 0.5 时，花纹是粗纹。滚花的各部分尺寸见表 11-6。 二、滚花刀 滚花刀按轮数可分为单轮、双轮和六轮三种，如图 11-13 所示。滚花刀由滚轮与刀杆组成，滚轮的直径通常为 20 ～ 25 mm。单轮滚花刀用于滚直纹；双轮滚花刀有左旋和右旋滚轮各 1 个，用于滚网纹；六轮滚花刀是在同一把刀杆上装有三组粗细不等的滚花刀，使用时可根据需要方便地选用。 三、滚花加工的过程 1.滚花加工的步骤 （1）由于滚花时工件表面会产生塑性变形，所以在滚花前，应根据工件材料的性质和滚花节距的大小，将滚花部位的外圆直径车小（0.6 ～ 1.5）m 或（0.2 ～ 0.5）P mm。 （2）安装滚花刀时，滚花刀的装刀中心应与工件轴线等高。滚轮外圆与工件外圆平行，或顺时针旋转与工件外圆相交成一个0°～ 3°的夹角，如图 11-14 所示，这样滚花刀就容易切入工件表面。 （3）滚花时需选择较低的切削速度，一般为 7 ～ 15 m/min。 （4）开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹（俗称破头）。 （5）停车检查花纹滚压情况，符合要求后即可纵向机动进给，这样滚压一至二次，直至花纹清晰饱满，即可完成加工。 （6）为防止滚轮发热损坏，滚花时应充分浇注冷却液，同时也能及时清除滚花刀上的铁屑沫，保证滚花质量。 2. 滚花的安全技术要求 （1）装夹工件时，在不影响滚花加工的情况下，工件伸出长度应尽可能短一些，并要求装夹牢固。 （2）严禁用手或棉纱接触滚压表面，以防发生事故。 （3）严禁用毛刷或纱布清除滚花刀上的铁屑沫，以防发生事故。 （4）薄壁套类零件外表面要滚花时，应先滚花后钻孔和车内孔。 （5）滚花时操作不当常会出现乱纹现象，应立即退刀并检查原因，及时纠正。乱纹原因及预防措施见表 11-7。 本任务是车直纹滚花（图11-15）和网纹滚花（图11-16）。零件材料均为45 钢，毛坯规格均为φ 45 mm×60 mm。 *