第三讲铣削加工.ppt

* 二 带柄铣刀的安装 这类铣刀是靠柄部定心来安装或夹持的. (1)直柄铣刀因直径较小,可以用通用夹头和弹簧夹头安装在铣床上. (2)锥柄铣刀的锥柄尺寸和锥度与铣床主轴相符时,可用拉紧螺杆从主轴孔的后面直接拉紧铣刀即可;若不符时,用一个内孔与铣刀锥柄相符而外锥与主轴孔相符的过渡套将铣刀装入主轴孔内即可. * * 铣床附件 1、平口钳 铣削一般的长方体零件的平面、台阶面、斜面及轴类零件的沟槽时，都可以用平口钳装夹工件。 2、万能铣头 用于卧式铣床，它不仅能完成各种立铣工作，还可以根据铣削要求把铣头的主轴扳转为任意角度。 3、回转工作台 简单分度（如铣四方、六方等工件）以及铣圆形表面和曲线槽。 4、万能分度头 是铣床的重要附件，可铣四方、六方、齿轮、花键、刻线、加工螺旋槽及球面等。 * * * * * * * * 简单分度法 分度时，摇动分度手柄，通过齿轮和蜗杆蜗轮传动带动分度头主轴和工件旋转进行分度。齿轮传动比为1：1，蜗轮齿数为40，因此，手柄转一圈时，工件只转1/40圈。若工件圆周需分Z等份，每分一份要求工件转过1/Z圈。则分度手柄的转数可以由比例关系求得 分度盘第一块正面：24、25、28、30、34、37； 反面：38、39、41、42、43； 第二块正面：46、47、49、51、53、54； 反面：57、58、59、62、66。 例题：要铣一齿轮，其齿数为Z=11，问每铣一齿后，分度手柄应转多少圈？ 解： 将Z=11代入公式 n = 40/z = 40/11= 3 选用66的孔圈，则分子与分母同时扩大11倍即42/66 即每铣完一个齿后，分度头的定位销须在66的孔圈上转3圈另加42个孔距。 7 11 * 铣削工艺范围 平面（水平面、垂直面等） 沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等） 多齿零件上齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等） 螺旋形表面（螺纹和螺旋槽） 各种曲面 回转体表面及内孔 切断 * a 铣平面 b 铣台阶面 c 铣键槽 d 铣T型槽 e 铣燕尾槽 f 铣齿轮 g 铣成形面 h 铣螺旋槽 i 铣圆弧曲面 j 铣凹平面 * a 铣平面 b 铣台阶面 c 铣直槽 d 切断 e 铣键槽 f 铣等份件 g 刻线 h 铣花键 I 铣成型面 j 铣齿轮 k 铣斜齿轮 l 铣孔 * * 铣削方式 铣削可分为——端铣和周铣 分别在立式铣床和卧式铣床上进行 1、端铣——刀杆粗而短，刚性好，而且端铣刀直径大，通常镶嵌硬质合金刀片，所以不但容易实现高速铣削或 强力铣削，而且每一行程的铣削宽度可达数百毫米（取决于铣刀直径） （1）对称铣削：铣刀的轴线位于工件的中心时的铣削。 （2）不对称铣削：铣刀的轴线偏于工件一侧时的铣削。 * 2、周铣：即用圆周刀刃铣削，铣刀刀杆细长，刚性很差；铣刀直径小；铣切宽度较窄（取决于铣刀宽度） （1）逆铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。 （2）顺铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。 端铣生产率高于周铣 大批、大量生产中加工平面一般都采用端铣 * 端铣的加工质量略优于周铣 周铣时通常只有1～2个刀齿同时在进行切削工作，并且切削厚度的变化也较大，当刀齿切入和切出时，切削力波动较大，并产生一定的冲击 端铣同时参加切削的刀齿常多于2个，切削厚度的变化也较小，所以切削过程比周铣平稳 * 端铣的切削工作是由沿铣刀外圆排列的主切削刃完成的，端面方向的副切削刃对已加工面起修光作用，故可获得较小的表面粗糙度 周铣不仅没有修光刃，而且被加工表面实际上是由一连串圆弧所组成，故其加工的表面粗糙度稍大于端铣； 端铣的刀杆刚度远高于周铣，故切削振动较小 * 铣削生产率高于刨削 在多数情况下，铣削的生产率明显地高于刨削 铣刀是多刃刀具，在同一时刻有若干刀齿进入切削部位； 且每一刀齿的大部分时间都在冷却； 冲击现象也较刨削轻微 铣削时没有回程时间损失 * 对于狭长平面（如导轨、长槽等），刨 削生产率甚至高于铣削。 因为铣削进给量mm／min并不因工件变狭而改变； 而刨削则因工件变狭而减少横向走刀的次数 因此在成批生产中加工狭长平面时还经常采用刨削 机械制造工程训练 第三讲 铣 削 加 工 主讲教师：陈丰峰 副教授 * 铣削加工的基本知识 铣工是金属切削加工工种 之一，铣削是在铣床上用铣刀来切削金属。 在铣削时，铣刀作旋转的主运动，工件作直线的进给运动