第三讲剃珩磨齿加工方法.ppt-河南科技大齿轮有限公司.ppt

六、磨齿 2. 展成法磨齿 展成磨齿的砂轮通过金刚石笔和金刚滚轮把砂轮修成一面、双面齿条形或蜗杆形，依靠展成来获得工件齿形。 齿形精度依赖于机床展动运动的精度。展成磨削过程是点接触，砂轮易磨损，磨削效率低。蜗杆砂轮磨齿则是一个特例。 运动：展成法磨齿主要运动有砂轮的旋转，展成运动，分度运动，轴向进给。 六、磨齿 2. 展成法磨齿 主要特点： （1）砂轮与工件接触呈点、线接触，单位面积承受的磨削力较大，且不均载。冲程快，磨削量小。 （2）砂轮和工件的磨削接触线和啮合线重合(叠加)，传动时易产生噪声和振动。 （3）通用性好。 （4）环境及工件的温度的变化对齿轮的加工精度影响较小。 六、磨齿 1）蜗杆砂轮磨齿 原理与滚齿机相似，砂轮为大直径单头蜗杆形状，砂轮用金刚石车刀车削或用滚压轮滚成蜗杆形。 砂轮每转一转，工件转过一齿，其传动比准确。磨削时工件沿轴向作进给运动，以磨出整个齿面。 六、磨齿 1）蜗杆砂轮磨齿 机床通常为立式布局，连续分度，磨削效率高，适用于品种少成批生产加工中等模数的齿轮，对齿数多的齿轮尤为合适； 一般精度4-6级。最高加工精度：3～4级（代表机床瑞士Reishauer公司RZ系列磨齿机） 关键问题：砂轮的在线修整 六、磨齿 2）碟形砂轮磨齿 两个旋转的碟形砂轮的窄边相当于齿条的两个齿面， 工件通过滚圆盘和钢带（或数控伺服）作展成运动，工作台沿工件轴向作往复运动以磨出整个齿宽。 每磨完一齿后由分度头架通过分度盘分齿。 六、磨齿 2）碟形砂轮磨齿 这种机床还可利用附加装置磨削斜齿。若用一个砂轮伸入内齿轮中，就可磨削内齿轮。 这种机床一般为卧式布局，加工直径大于lm时用立式布局。 一般精度3-5级，最高精度2-3级。 适用于磨削高精度齿轮 六、磨齿 3）锥面砂轮磨齿 砂轮的轴向剖面修整成齿条的一个齿形，并沿齿向作直线往复运动。 工件通过蜗轮、丝杠和交换齿轮完成展成和分度运动，但也有用滚圆盘和钢带作展成运动， 利用蜗轮副或分度盘作分度运动的，砂轮架按工件螺旋角转过一个角度时可磨削斜齿轮。 六、磨齿 3）锥面砂轮磨齿 机床调整方便，通用性好，适用于单件成批生产，应用范围较广。 一般精度4-6级，最高3-4级。 六、磨齿 4）大平面砂轮磨齿 砂轮的工作平面相当于齿条的一个齿面，用渐开线样板(也有用钢带和滚圆盘的)产生展成运动。 无轴向往复运动，磨出一侧齿面后利用分度盘分齿，依次磨出所有齿面。 然后工件调头，再磨出另一侧齿面。 六、磨齿 4）大平面砂轮磨齿 机床为卧式布局，结构简单，性能稳定。 一般精度2-4级，最高1~2级 （德国Hurth公司的SRS系列磨齿机）。 主要用于磨削插齿刀、剃齿刀 和计量用的测量齿轮等。 六、磨齿 3. 磨齿方法比较 磨齿类型 适用精度 生产率 适用场合 碟形砂轮型 3～6 0.3～0.7 小批/成批生产，高精度齿轮及刀具 锥面砂轮型 5～7 1 小批/成批及单件生产 蜗杆砂轮型 5～7 3～5 中/小模数的小批、成批生产 大平面砂轮型 3～5 0.5～1 齿轮刀具，高精度齿轮 成形砂轮型 5～7 3～5 成批生产 六、磨齿 4. 磨齿机规格、型号，发展方向 我国的磨齿机的型号是用代号和数字联合表示的，如Y7132、Y7432等，它们的意义如下: 代号Y—齿轮加工机床（数控齿轮加工机床为YK）； 第一位数字7—磨齿机； 第二位数字—磨齿机的类型:0—碟形双砂轮型；1—锥面砂轮型；2—蜗杆砂轮型；3—成形砂轮；4—大平面砂轮型；5—内齿轮磨齿机；6—摆线齿轮磨齿机。 第三、四位数字—机床能加工的齿轮的最大直径(mm)的十分之一。 Y7132说明是锥面砂轮型磨齿机，最大加工直径是320mm。 六、磨齿 5. 磨齿余量的几种形式 磨齿余量的形式 形式示意图 优缺点及适用场合 齿面及齿槽底部均留余量 优点：齿面及齿槽底部同时磨光，适用于要求槽底深度及容积一致的齿轮，如计量泵齿轮等，预切时不需要特殊滚刀 缺点：磨齿负荷大，生产率低；槽底淬硬层磨去。硬度下降，同时槽底的磨削条件差，易造成磨削裂纹及烧伤，这都使疲劳强度和弯曲强度降低 齿面留余量，但磨齿后 齿根部有凸台 优点：预切刀具简单，避免了上述磨齿负荷大等缺点 缺点：齿根部留有磨齿凸台，此处易造成应力集 中，使疲劳强度和弯曲强度下降；磨齿时砂轮外圆的尖角处仍需参加工作，磨损很快 齿面留余量，齿根部挖根 优点：是较理想的磨齿余量形式，砂轮寿命可比上两种提高10％～15％ 缺点：需采用专用的磨前滚刀进行预切 六、磨齿 现代磨齿机的特点发展方向： 1）数控化，柔性化，数字化修整； 2）在线检测，高精度分度； 3）采用CBN超高硬度砂轮； 3）高速度，高效率。 七、研齿 八、挤齿 九、轧齿 齿面各种加工原理及比较 第三讲 齿面加工方法 一、概述 二、滚