第五章加工中心的编程.ppt

学习重点及要求 ①了解加工中心机床的基本构成及分类，加工特点、常见的刀具、夹具等工艺装备 ②掌握加工中心机床基本的M、S、F、T、G功能编程指令的格式及应用 ③掌握零件轮廓铣削基本的工艺方法 ④掌握加工中心机床固定循环指令及了解宏程序指令的编程应用 ⑤掌握孔加工基本的工艺方法 ⑥具备中等复杂程度零件加工中心编程与加工能力 一、加工中心概述 加工中心（Machining Center）简称MC，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂工件的高效率自动化机床。加工中心是在数控镗、铣床的基础上发展起来的，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、铣、镗、攻螺纹、切槽等多种加工功能。 加工中心与同类数控机床相比结构较复杂，控制系统功能较多，它最少有三个运动坐标，多的达十几个，可实现三轴联动及多轴联动控制。 加工中心设有存放着不同数量的各种刀具或检具的刀库，在加工过程中由程序控制自动选用和更换，实现刀具运动直线插补、圆弧插补和螺旋线插补，从而可使刀具进行复杂加工。 加工中心还具有不同的辅助功能，如各种加工固定循环，自动对刀，刀具半径及长度补偿，刀具破损检测报警，刀具寿命管理，过载、超行程自动保护，丝杠螺距误差补偿，丝杠间隙补偿，故障自动诊断，工件加工过程图形显示，工件在线检测和加工自动补偿，离线编程等功能。 工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件而言，其加工效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。 加工中心可分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、5轴加工中心等。 加工中心加工特点 1．加工精度高 2．精度稳定 3．效率高 4．表面质量好 5．软件适应性大 一次装夹能完成较多表面的加工，减少了多次装夹工件所需的辅助时间。同时，减少了工件在机床与机床之间、车间与车间之间的周转次数和运输工作量。 零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数都可以编入程序，可以随时修改，这给新产品试制，实行新的工艺流程和试验提供了方便。 主要加工对象 周期性投产的零件 加工精度要求较高的中小批量零件 新产品试制中的零件 结构形状复杂、普通机床难加工的零件:主要表面有复杂曲线、曲面组成的零件，加工时，需要多坐标联动加工。凸轮类、整体叶轮类、模具类 异形件 既有平面又有孔系的零件:箱体类零件,盘、套、板类零件。 加工中心基本的M、S、F、T、G功能编程指令的格式及应用 G00 定位 G01 直线插补 G02\G03 圆弧插补（顺时针）圆弧插补（逆时针） G54\G55\G56\G57\G58\G59 工件坐标系选择 G04 延时 G09 准确停止 G60 单一方向定位 G61 准确定位方式 G64 切削方式 G17\G18\G19 XY\ ZX\ YZ平面指定 G73 深孔钻循环 G74 反攻丝循环 G76 精镗固定循环 G80 取消钻孔循环 G81 锪孔钻孔循环 G82镗阶梯孔 G83深孔钻循环 G84攻丝循环 G85镗孔循环 G86镗孔循环 G87反镗削循环 G88镗孔循环 G89镗孔循环 G40刀具半径补偿取消 G41\G42刀具半径左侧补偿\刀具半径右侧补偿 G43\G44刀具长度补偿+\刀具长度补偿- G49刀具长度补偿取消 G90\G91绝对输入\增量输入 G52\G53局部坐标系设定\机床坐标系选择 G92坐标系设定 G94每分进给 M00 程序暂停 执行M00后，机床所有动作均被切断，重新按动程序启动按钮后，再继续执行后面的程序段 M01 任选暂停 执行过程和M00相同，只在“任选停止”开关置于接通位置时，该指令才有效 M02 主程序结束 M03 \M04主轴正转\反转 M05 主轴停止 M06 自动换刀 M08 切削液开 M09 切削液关 M98 调用子程序P地址指定子程序号，L地址指定调用次数 M99 子程序结束子程序结束，并返回主程序中M98所在程序行的下一行 一、工件坐标系 1.用G92建立工件坐标系 2.用G54～G59建立工件坐标系 二、对刀 1.用G92建立工件坐标系的对刀方法 2.用G54～G59建立工件坐标系的对刀方法 三、刀具补偿 1.刀具长度补偿G43、G44、G49 刀具长度补偿是用来补偿假定的刀具长度与实际刀长度之间的差值，系统规定除z轴之外，其他轴也可以使用刀具长补偿，但同时规定长度补偿只能同时加在一下轴上，要对补偿轴进行切换，必须先取取消对前面的补偿。 1.加工中心的工艺特点