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第八章 数控机床安装与调试 数控机床是利用数控技术，准确的按照事先编制好的程序，自动加工出所需要工件的机电一体化设备。数控机床按工艺用途分类为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、数控特种加工机床及其他类型数控机床；按运动轨迹分类分点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。 数控机床在现在机械制造中，特别是在航空、造船、国防汽车及计算机工业中得到广泛运用。 8.1 数控机床的组成 数控机床通常有程序载体、人机交互装置、数控装置、伺服系统、检测与反馈装置、 辅助装置、机床本体组成，如图8—1所示。 8.2 数控机床的安装、调试与验收 数控机床的安装、调试与验收是设备前期管理的重要环节。当数控机床运输到工场后，进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。对于小型数控机床不要组装连接，只要接通电源、调整床身水平就可以投入使用。对于大中型数控机床，一般发货时都是将数控机床分解几个部分，需要进行重新组装和调试。 8.2.2数控车床的调试 （3）检查数控系统的参数值是否符合随机资料中的规定，然后试验各主要操作功能、运行行程、常用指令执行情况等,如手动操作方式、点动方式、自动运行方式、行程的极限保护、主轴挂挡指令和各级转速指令等,执行应正确无误等。 （4）检查机床辅助功能及附件的正常工作。照明灯是否亮，能否出切削液等。 （5）带有APC工作台的机床把工作台运动到交换位置，调整托盘与交换台的相对位置，使工作台自动交换时动作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装有70%～80%的允许负载，进行多次承载交换，达到正确无误后紧固各有关螺钉。 4.机床试运行 数控车床在其安装调试结束后,必须对其工作可靠性进行检验,一般可通过对整机在一定条件下较长时间的自动运行来检验。根据国家标准GB9061-1988的规定,数控车床连续运转试验的时间一般为16h，加工中心为连续运转32h。自动运行期间不应发生任何故障,如出现故障或排除故障超出规定时间,应在调整后重新进行自动运行实验. 8.2.3 数控车床的验收 设备验收是指用户根据设备生产厂检验合格证上所验收项目及实际可能采取的检验手段，全部或部分地检测各项技术指标是否符合合格证上规定的标准，并将检测到的数据记入设备技术档案，作为日后维修的依据。这一过程称为设备验收。 1.设备的几何精度检查 数控加工设备的检查通常可按通用机床的有关标准进行，使用的检测工具和方法也与普通机床几何精度检查基本类似。 2.定位精度的检查 设备的定位精度是表面加工设备各运动部件在数控装置下所能达到的运动精度。 3. 切削加工精度的检查 加工精度的检查是指在切削加工条件下对加工设备几何精度和定位精度的综合检查。 4.设备性能及数控功能检查 不同类型的加工设备，其机床本体性能和数控功能的检查项目的不同的。 8.3 数控机床的维护和保养 数控设备是一种自动化程度较高、结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。 要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。 3.滚珠丝杠螺纹副 4.刀库及换刀机械手 5.导轨 （1）.润滑方法,一般是人工定期加油或用油杯供油。 (2）.导轨的防护,为了防止切屑，磨粒或冷却液散落在导轨面上而引起磨损，擦伤和锈蚀，导轨面上应有可靠的防护装置。 6.液压、气压系统 定期对各润滑、液压、气压系统的过滤的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油,控制油液污染。对气压系统要保证共给洁净的压缩空气;保证空气中含有适量的润滑油;保持气动系统的密封性;保证气动元件中运动零件的灵敏性;保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度; 要点检管路系统;对气动元件要定检,检查有无漏气现象等. 8.3.2 数控系统 1.纸带阅读装置 如果阅读装置的阅读带部分有污物会使读入信息出现错误，所以操作人员应每天对阅读头表面、纸带板及纸带通道表面进行检查，用酒精纱布擦掉污物。对阅读装置的主动轮滚轴、导向滚轴、压紧滚轴等每周应定时清洗，对导向滚轴、张紧臂滚轴应每半年加注一次润滑油。 2.保证数控柜