行业标准《炭素制品生产炉窑回转窑热平衡测定与计算方法》.docVIP

前　言 前言 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由中国铝业股份有限公司贵州分公司负责修订。 本标准主要修订人： 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。  目 次 1 适用范围┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 2 测定体系┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 3 测定要求及时间┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 4 测定项目及方法┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 5 热平衡计算┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2 6 煅烧焦单位能耗┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5 7 煅烧焦单位能耗┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5 8 热效率计算┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5 9 热平衡测定计算结果汇总表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅6回转窑热平衡测定与计算方法 1 适用范围 本标准适用于炭素制品生产的各种类型回转窑热平衡测定与计算方法 2 热平衡测定与计算基准及测定体系 2.1 基准温度采用环境温度。 2.2 基准压力采用101325Pa。 2.3 燃料的发热值按应用基低（位）发热量计算；卡与焦耳的换算采用1cal=4.1868J。 2.4 回转窑热平衡测定与计算方法体系，包括窑身、窑头罩、窑尾罩及沉降室（或燃烧室），不包拓冷却机。 3、测定要求及时间 3.1 在热平衡测定周期时间内，回转窑必须处在正常运行工况情况下测定，根据生产条件在满足最大产能时组织测定。 3.2 测定时间规定连续不少于6小时，每个测定项目的次数不少于3次，然后取算术平均值。 4、测定项目及方法 4.1 进入窑内的物料 4.1.1 利用入窑处的皮带和或容积电子称计量，测定出在规定周期内累计量。 4.1.2 物料理化分析 a、测定物料入窑温度； b、测定物料水份； c、测定物料应用基低（位）发热量及比热。 4.2 进入窑的燃料测定 4.2.1 燃料的计量 以重油为燃料测点设在入窑的油罐处，由流量计或容积法计算；管道煤气为燃料测点设在入窑前的煤气流量计计量，测定出在规定测定周期内燃料累计量。 4.2.2 燃料的理化分析 a、燃料的含水量或煤气燃料的含湿量； b、燃料的化学成份组成； c、测定燃料的应用基低（位）发热量或根据成份计算出燃料的应用基低（位）发热量； d、测定燃料在入窑时的温度、压力。 4.3 雾化蒸气测定 采用重油为燃料时需测定雾化蒸汽 4.3.1 雾化蒸汽量测定：测点设在窑头罩重油喷咀附近，用蒸汽流量计测量，在无法测量时可以采用重油：蒸汽=1：0.8质量比计算。 4.3.2 测定雾化蒸汽的压力、温度、饱和含水量。 4.4 燃烧焦测定 4.4.1 煅烧焦计量：在冷却机出料处的电子称指示累计量或称量法进行测定。 4.4.2 煅烧焦温度，在窑头出料品处用热电偶测定。 4.4.3 测定煅烧焦成份、发热量及比热。 4.5 对回料量或沉渣测定 4.5.1 返回料量或沉渣计量，在规定测定周期内称量出返回料量或沉渣量。 4.5.2 返回料或沉渣在出料时测定其温度。 4.5.3 对返回料或沉渣取样，测定成份、发热量及比热。 4.6 对燃烧室或沉降室的烟气及烟尘测定 4.6.1 烟尘浓度采用粉尘采样仪测定。 4.6.2 测定粉尘的组成、应用基低（位）发热量及比热。 4.6.3 烟气量在出口总烟道采用皮托管测定。 4.6.4 烟气温度由回转窑出口距烟道入口1米处用热电偶测定。 4.6.5 烟气取样，测定其烟气中水份及成份组成。 4.7 表面温度的测定 4.7.1 表面温度测点的确定：将回转窑分成若干段，每段视为同一个温度，每段长度根据窑的大小，可取3~5m为一段；其他部分，每1~2m2选一个测点。 4.7.2 表面温度测定采用红外线测温仪或吸附式表面温度计测定。 4.8 风速测定：距窑体表面1.0米处用风速仪测定。 4.9 环境温度的测定：在距窑体表面1.0米处用水银温度计测定。一般取厂房环境温度。 5 热平衡计算 5.1 热收入项计算 5.1.1 燃料燃烧热 Q1 燃料燃烧热按公式（1）计算： Q1=M1·QDWy ………………………………………………………………………………… （1） 式中： Q