课题7孔加工训练.docVIP

课题七 数控铣床孔加工及编程实训 一、教学要求 1、掌握固定循环的编程格式 2、掌握固定循环的动作方式 3、熟练运用固定循环指令编程 二、教学内容 概述： 孔加工是数控加工中最常见的加工工序，数控铣床和加工中心通常都具有能完成钻孔、镗孔、铰孔和攻丝等动作是孔位平面定位、快速引进、上作进给、快速退回等，这样一系列典型的加上动作己经预先编好程序，存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码即可完成，该类指令为默态指令，使用他编程加工孔时，只需给出第一个孔加工的所有参数，接着加工的孔凡是与第一与第一个孔相同的参数均可省略，这样可极大的提高编程效率，从而简化编程工作，也使程序变得简单易读。下表列出了这些指令的基本含义 孔加上固定循环指令有G73、G74、G76、G80 ～G89，通常由下述6个动作构成(见图): （1） X, Y轴定位：使刀具快速移动到孔加工的位置； （2）定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G0l) ; （3）孔加工：以切削进给的方式执行孔加工的动作。 （4）在孔底的动作：包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。 （5）退回到R点(参考点)：继续加工其它孔且可以安全移动刀具时选择返回R点。 （6）快速返回到初始点：孔加工完成后一般应选择返回起始点。 固定循环的数据表达形式.可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示，如图 所示，其中图(a)是采用G90的表示，图(b)是采用G91的表示。 二、固定循环指令的编程格式 孔加工固定循环指令的通用编程格式为： G98 G90 G□□X _Y_ Z _R_Q_P_ I_ J_ K_ F_ L G99 G91 说明: G98：返回初始平面； G99：:返回R点平面; G□□：固定循环代码G73、G74、G76和G81～G89之一; X、Y：加工起点到孔位的距离(G91}或孔位坐标(G90)（在xy平面的坐标位置） ; R：初始点到R点的距离(G91}或R点的坐标(G90) ; Z：R点到孔底的距离(G91}或孔底坐标(G90) ; Q：在G73、G83中，是用来指定每次进给深度； I、J：刀具在轴反向位移增量(G76/G87) ; P：刀具在孔底的暂停时间； F：切削进给速度； L：固定循环的次数； 注： 1、G73、G74、G76和G81～G89、Z、R、P、F、 Q、I、J、K是模态指令，一旦指定，一直有效，直到出现其它工加工固定循环指令或固定循环取消指令G80, 或G01～G03等插补指令才失效。因此，多个工加工时，该指令只需指定一次，以后的程序段只给孔的位置即可。 2、在使用固定循环编程时，一定要在前面的程序段中指定M03或M04，使主轴启动。 3、固定循环指令不能和后指令M代码（如M00、M05）同时出现在同一程序段。 4、在固定循环中，刀具半径补偿（G41、G42无效。刀具长度补偿（43、G44）有效。 (1) G73:高速深孔（啄钻）加工循环 格式: G98 G73 X _Y_ Z_ R_ Q_ P_ K_ F_L_ G99 说明: Q:每次进给深度; k:每次退刀距离。 G73用于Z轴的间歇进给，每次进给深度由Q指定，且每次工作进给后都快速退回一段距离k，使深孔加上时容易排屑，减少退刀量，可以进行高效率的加工。 G73指令动作循环见下图 ： ％0073 G90 G94 G80 G49 G40 G21 G17 G54 G00 X_Y_Z30 M03 S600 G99 G73 X_ Y_ Z_ R10 Q－5 K2 F100 G80 G00 X_ Y_Z100 M05 M30 注意:Z, K, Q移动量为零时，该指令不执行。 (2) G83：深孔（啄钻）加工循环 格式: G98 G83 X _Y_ Z_ R_ Q_ P_ K_ F_L_ G99 说明: Q:每次进给深度; k: 每次退刀后，再次进给时，由快速进给转换为切削进 给时距上次加上面的距离。 G83该指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切削带出孔外，以免增加切削阻力。 G83指令动作循环见下图 ： ％0083 G90 G94 G80 G49 G40 G21 G17 G54 G00 X_Y_Z30 M03 S600 G99 G83 X_ Y_ Z_ R10 Q－5 K2 F100 G80 G00 X_ Y_Z100 M05 M30 注意:Z, K, Q移动量为零时，该指令不执行。 （3）G74（攻左旋螺纹）与G84（攻右旋螺纹） a、指令格式为： G98 G74