课题4常用表面的加工方法.ppt

课题四　常用表面的加工方法 6.4.1 外圆表面的加工方法 6.4.1 外圆表面的加工方法 6.4.1 外圆表面的加工方法 6.4.1 外圆表面的加工方法 6.4.1 外圆表面的加工方法 6.4.2 孔的加工方法 6.4.2 孔的加工方法 6.4.2 孔的加工方法 6.4.2 孔的加工方法 6.4.2 孔的加工方法 6.4.2 孔的加工方法 6.4.2 孔的加工方法 6.4.3 平面的加工方法 6.4.3 平面的加工方法 6.4.3 平面的加工方法 6.4.3 平面的加工方法 6.4.4 圆柱齿轮齿形的加工方法 6.4.4 圆柱齿轮齿形的加工方法 6.4.4 圆柱齿轮齿形的加工方法 6.4.4 圆柱齿轮齿形的加工方法 6.4.4 圆柱齿轮齿形的加工方法 6.4.5 螺纹的加工方法 6.4.5 螺纹的加工方法 6.4.5 螺纹的加工方法 6.4.5 螺纹的加工方法 6.4.5 螺纹的加工方法 6.4.5 螺纹的加工方法 6.4.6 零件结构的切削加工工艺性 6.4.6 零件结构的切削加工工艺性 6.4.6 零件结构的切削加工工艺性 6.4.6 零件结构的切削加工工艺性 下图（ａ）中的零件钻孔时需从斜边切入，容易使钻头变形折断，应将孔的端面设计成与孔的轴线垂直；下图（b）中的零件深孔钻削困难，应尽量缩短孔深或将孔的中间部位切成槽以便从两头浅孔加工即可； 下图（ａ） 中零件的不通孔若改成通孔，孔加工可以在一次装夹中完成； 下图（b） 中台阶轴的两个键槽如位于同一侧，便可在一次装夹中铣削出； 下图（ａ） 中的零件没设计螺纹退刀槽； 下图（ｂ） 中的零件没设计表面过渡部分的砂轮越程槽。 * * 课程教学模块六：机械零件切削加工与工艺装备——课题4 教 学 重 点 车床及其车削加工，铣床及其铣削加工。 教 学 难 点 本课题重点与难点 车床附件与工件装夹，铣床附件。 在各种机械中，具有外圆表面的零件占有很大比重，例如轴类、套筒类、圆盘类等零件。外圆表面的技术要求包括：本身精度（直径与长度的尺寸精度，圆度、圆柱度等形状精度）；位置精度（与其他外圆面或孔的同轴度、与端面的垂直度等）；表面质量（粗糙度、表面硬度、残余应力等）。外圆表面的加工方法主要有车削加工和磨削加工。 1、车削加工 车床主要用于外圆表面加工，生产上常用的有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床等，其中卧式车床应用最广。 车外圆分为粗车、半精车和精车。 粗车是以切除大部分加工余量为主要目的加工，对精度及表面粗糙度无太高要求。公差等级为 IT13 ～ IT11, 表面粗糙度 Ra 值为 50 ～ 12.5μm 。 半精车是在粗车基础上，进一步提高精度和减小粗糙度值。可作为中等精度表面的终加工，也可作为精车或磨削前的预加工。其公差等级为 IT10 ～ IT9 ，表面粗糙度 Ra 值为 6.3 ～ 3.2μm 。 精车是使工件达到预定的精度和表面质量的加工。精车的公差等级为 IT8 ～ IT6 ，表面粗糙度 Ra 值为 1.6 ～ 0.8μm 。 2、磨削加工 砂轮或涂覆磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法成为磨削加工，它大多在磨床上进行。磨削加工是一种精密的切削加工方法，能获得高精度和低粗糙度的表面。能够加工硬度高的材料及某些难加工的材料，有时也可用于粗加工。 磨削的公差等级为IT7～IT5，表面粗糙度Ra值为0.8～0.2μm。 零件上的孔多种多样，常见的有：螺栓螺钉孔、油孔；套筒、齿轮、法兰盘上的轴向孔；箱体上的轴承孔；深孔（即深径比 5 ～ 10 ），如车床主轴的轴向通孔等；圆锥孔，如装配用的定位销孔等。　　孔的技术要求与外圆面的技术要求基本相同。孔的加工方法主要有钻孔、镗孔、拉孔等。 1、钻削加工 用钻头或铰刀、锪刀等刀具在工件上加工孔的方法，统称钻削加工。它可在钻床上进行，也可在车床、铣床和镗床上进行。 钻床的种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。尤以摇臂钻床应用最广泛 。 零件上的孔多种多样，常见的有：螺栓螺钉孔、油孔；套筒、齿轮、法兰盘上的轴向孔；箱体上的轴承孔；深孔（即深径比 5 ～ 10 ），如车床主轴的轴向通孔等；圆锥孔，如装配用的定位销孔等。　　孔的技术要求与外圆面的技术要求基本相同。孔的加工方法主要有钻孔、镗孔、拉孔等。 在钻床上用钻头在零件上加工孔的方法称钻孔。钻头的种类很多，最常用的是麻花钻。麻花钻的形状见下图。切削部分担负主要的切削工作；导向部分起引导作用，也是切削部