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谢 谢！ * Content Layouts 三角形外螺纹的车削 《金属加工与实训——车工实训》 任务5 ：三角形外螺纹的车削 任务1. 设计构思及制图 任务4. 滚花 任务3. 镗孔 任务5. 三角形外螺纹的车削 任务2. 外圆、端面的车削 任务5 ：三角形外螺纹的车削 任务5 ：三角形外螺纹的车削 一、螺纹车刀的装夹 1.装夹车刀时，刀尖一般应对准工件中心（可根据尾座顶尖高度检差）。 2.车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀。如果把车刀装歪，就会产生牙型歪斜。 3.刀头伸出不要过长，一般为20～25mm（约为刀杆厚度的1.5倍）。 任务5 ：三角形外螺纹的车削 单击鼠标左键显示更多内容 任务5 ：三角形外螺纹的车削 【问题1】：CD6140A车床上，车削螺距P=2mm的米制螺纹时，进 给手柄的位置如何交换呢？ 任务5 ：三角形外螺纹的车削 点击播放视频 【问题2】：车削手持轴两端M16螺纹的方法是什么？ 任务5 ：三角形外螺纹的车削 车削三角螺 纹的方法： 低速车削的方法 高速车削（使用硬质合金螺纹车刀） 低速车削（使用高速钢螺纹车刀 ） 直进法 左右切削法 分层切削法 斜进法 【问题3】车削手持轴两端M16螺纹的步骤？ 任务5 ：三角形外螺纹的车削 任务5 ：三角形外螺纹的车削 车削步骤： 1．外圆刀车出外圆Φ15.7mm（外径尺寸比基本尺寸小0.13P），切断刀开退刀槽，倒角。 2．装螺纹刀，对刀。刀头伸出量：20～25mm，约为刀杆厚的1.5倍。 3. 调整车床转速和螺距。选择主轴速度为90r/min或110r/min（粗车）。选择主轴速度为28r/min或35r/min（精车） 任务5 ：三角形外螺纹的车削 单击鼠标左键显示更多内容 任务5 ：三角形外螺纹的车削 螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离，它是车削时车刀总切人深度。 对于三角形普通螺纹，牙型高度按下式计算： h=0.5413P=0.65413×2≈1.08mm (21.6格) 4.确定吃刀量（切削深度） 单击鼠标左键显示更多内容 车削步骤： 吃刀数 1 中拖板进刀格数 4 5 2 3 6 吃刀数 7 中拖板进刀格数 10 11 8 9 任务5 ：三角形外螺纹的车削 5.确定中拖板进刀格数 【问题4】：采用直进法、倒顺车车削三角形螺纹时， 应分步走，如何合理安排进刀格数？ 6.采用直进法（P3mm），倒顺车车螺纹。 7.?螺纹的测量和检查。(车削结束，提起开合螺母） 任务5 ：三角形外螺纹的车削 单击鼠标左键显示更多内容 【问题5】：请写出这一任务的加工工艺，并确定主轴转速、 进刀量、进给速度、刀具等。 任务5 ：三角形外螺纹的车削 工序（步）号 工序（步）内容 刀具 主轴转速 1 2 3 4 。。。 机床操作 任务5 ：三角形外螺纹的车削 1．车螺纹前先检查好所有手柄是否处于 车螺纹位置，防止盲目开车。 2．由于初学者操作不熟练，宜采用较低 的切削速度，并注意在练习时思想要集中。 3．车螺纹时，开合螺母必须闸到位，如感到未闸好，应 立即起闸，重新进行。 4．车螺纹时应注意不能用手去摸正在旋转的工件，更不 能用棉纱去擦正在旋转的工件，禁止戴手套。 5．车完螺纹后应提起开合螺母，并把手柄拨到纵向进刀 位置，以免在开车时撞车。 6．车螺纹应保持刀刃锋利。如中途换刀或磨刀后，必须 重新对刀，并重新调整中滑板刻度。 三角形外螺纹的车削注意事项： 任务5 ：三角形外螺纹的车削 * Content Layouts