质量控制点、关键工序人员培训讲义.ppt

* 中华冲压车间工序质量控制规程 Ⅲ、对于落料、切边、冲孔等制件，要求无毛刺（毛刺高度＜＝0.2mm以下），无变形，孔数齐全。对称剖切制件，要求切开位置准确。不允许有任何影响制件装配关系的缺陷。 Ⅳ、成品件应按要求正确地摆放到指定工位器具上，不得磕碰，叠放及摆放不到位，严格按照装箱数量装箱。工位器具上配放冲压件装箱单，装箱单应填写清晰，正确。 模具料片擦拭规程 一、? 目的 保证模具工作表面及料片表面清洁，无尘土、异物等杂质，避免制件出现由于模具及料片脏造成表面坑包等缺陷。同时保护模具工作表面，使其具备良好的工作状态。 二、适用范围 车间清洗能力有限情况下，现有的模具及生产用料 模具料片擦拭规程 三、 职责 由生产线操作者负责完成模具及料片的擦拭。 1、模具在生产前及生产后必须擦拭，生产中如发现模具不清洁及含杂质时必须及时擦拭。另外，所有外表面件模具在生产过程中每20件擦试一次。 2、所有外表面件料片必须100%擦拭，内表面件料片如不清洁需随时擦拭。 模具料片擦拭规程 四、??具体要求 1、 模具擦拭：操作者徒手使用新的粘性抹布，向同一方向擦拭模具工作表面，直到清洁为止。模具表面粗糙时需用1000号以上砂纸打磨，然后用新的粘性抹布擦拭。 注意事项： a)操作者不允许戴手套。 b)粘性抹布不能重复使用。 c)操作时不能往复式擦拭模具。 模具料片擦拭规程 2、 料片擦拭：操作者徒手使用新的粘性抹布，向同一方向擦拭料片上下表面，直到清洁为止。 注意事项：a)操作者不允许戴手套。 b)粘性抹布不能重复使用。 c)操作时不能往复式擦拭料片。 冲压知识 冲压知识 1.什么是冲压？冲压分哪几种形式？ 答：使板料经分离或成型而得到制件的工艺统称为冲压。冲压可分为冲裁、弯曲、拉深等。 2.? 指导生产的工艺文件是什么？应怎样使用？ 答：冲压工艺卡片。应摆放在工作台前指导生产。 3.? 什么是首件？ 答：所谓首件是指开始生产时的第一个产品。 冲压知识 4.? 在哪几种情况下需要打首件？ 答：①上午、下午开始作业时；②操作者接班时；③模具、夹具调整交换时（换模时）；④压力机调整时；⑤作业条件调整时（压力、电力、速度）。 5.? 冲压工作的主要工艺要求是什么？ 答：①操作者必须要求正确佩带劳动保护用品；②送料取件时，必须用安全工具（镊子、钩子）避免手进入危险区；③毛坯（上道工序的制件）需定位准确，压形到位；④送料时不得放入重料，下件时应放在工位器具内，严禁磕碰划伤；⑤操作者必须经常自检；⑥如实填写好冲模使用记录。 冲压知识 6. 什么是“两明确”？ 答：①明确冲压件尺寸公差，技术条件及来料规格；②明确本工序制件尺寸公差，技术条件和规定使用的毛坯（上道工序的制件）。 7. 什么是“两查对”？ 答：①检查压力机空车运转应正常、安全装置需完好，操作按钮、踏板、手柄需可靠；②检查毛坯（上道工序的制件）须符合规定。 冲压知识 8. 模具安装的主要要求是什么？ 答：①将模具与压力机安装接触面工作台面擦拭干净；②使用气垫顶杆的模具应按规定选择等高的顶杆；③必须采用工艺规定的专用或通用的垫块、垫板和退料杆；④模具安放在工作台时，模具的中心标记应和压力机中心重合；⑤按要求调整气垫压力。 外换模标准作业 外换模标准作业 卸模吊装时，注意观察模具前后侧的螺栓是否取下。 请注意!!! 此类低级的错误，不要发生！ 外换模标准作业 挂绳过程中，保证钢丝绳吊在模具的正确部位。按要求进行吊装。 钢丝绳的四点都要处于相同位置，或保持钢丝绳四点平行。 外换模标准作业 在起吊时，手扶钢丝绳应处于安全部位，防止起重过程中挤手。 正确！ 外换模标准作业 清理工作台上的废料 必须清理干净后再落模具 外换模标准作业 包括T型槽内的废料，保证工作台面清洁。 外换模标准作业 将模具放到指定区域，按定置进行摆放。 外换模标准作业 吊运需要备的模具起吊时手扶钢丝绳安全部位，防止起吊时挤手。 危险！！！ 外换模标准作业 卸下的钢丝绳升起时，注意和模具是否干涉。 注意观 察 外换模标准作业 启动工作台浮板开关，取出工作台内的气动顶杆。 ? 外换模标准作业 用顶杆车将取出的顶杆运回存放地点。并将工作台浮板开关关闭。 外换模标准作业 根据工艺卡顶杆布置图来排布顶杆位置。 外换模标准作业 在排布顶杆前必须保证排布的顶杆高度一致，并且无破损变形。 必须选择相应等高的顶杆