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车工专业标准化课题大纲（高级） 第一学期 生产实习课题 授 课 时 数 教学目的 主要内容和讲课要点 教学重点和难点 序 号 名 称 一 入门知识 12 了解我国机械工业发展概况。 了解技工学校的性质和生产实习课的任务及教学特点。 3、了解车削的基本内容。 一、机械工业的发展概况 二、生产实习课的教学任务及教学特点 三、车工工种的工作内容 四、组织现场参观 生产实习课的任务与要求。 车工加工内容及要求达到的技能等级。 二 三级安全教育 30 了解安全生产的重要性。 掌握安全生产的注意事项。 掌握文明生产的要求。 4、掌握车工安全技术操作规程及相关工种的安全操作规程。 一、安全文明生产的重要性 二、文明生产和安全教育 三、分组讨论 了解安全生产的重要性。 车、钳、电、砂轮的相关安全操作规程 三 车床操控练习 30 了解车床型号，规格，主要部件的名称和作用。 2、初步了解车床各部分的传动系统。 3、熟练掌握大、中、小滑板的进退刀方向。 4、根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。 5、懂得车床的基本维护及保养。 一、车床各部分的名称及其作用。 二、车床各部分之间的传动关系。 三、车床的基本操作练习 四、车床的日常清洁维护保养要求 了解车床型号，规格，主要部件的名称和作用 熟练掌握大、中、小滑板的进退刀方向 四 测量工具的识读 30 1、掌握游标卡尺的识读与使用。 2、掌握外径千分尺的识读与使用。 一、游标卡尺的简介、种类、测量、识读 二、千分尺的简介、种类、测量、识读。 游标卡尺的识读。 外径千分尺的识读。 五 卡盘的拆装及工件的校正 12 了解车床卡盘结构。 掌握车床卡盘卡爪结构及拆装操作。 3、掌握轴类工件的装夹校正。 一、三爪卡盘概论 二、三爪自定心卡盘的结构与安装 三、工件的校正的方法 掌握车床卡盘卡爪结构及拆装操作 掌握轴类工件的装夹校正。 六 车刀的刃磨练习 60 1、懂得车刀刃磨的重要意义。 2、了解车刀的几何角度。 3、掌握车刀的刃磨姿势刃磨方法。 4、了解砂轮的种类和砂轮机的安全知识 一、车刀刃磨的作用 二、90°外圆车刀的几何角度 三、车刀的刃磨姿势及刃磨方法 四、砂轮的选用及砂轮机的安全操作知识 了解车刀的几何角度。 掌握车刀的刃磨姿势刃磨方法 七 圆柱体车削练习 90 1、掌握手动均匀进给车削端面、外圆、达到表面粗糙度要求。 2、掌握试切、试测、对刀车削端面、外圆的方法。 3、会合理选择进给量和计算吃刀深度。 一、车刀的装夹要求 二、粗车与精车 三、车端面和外圆的方法 四、被吃刀量和切削速度的计算 五、接刀的工艺 六、注意事项 掌握试切、试测、对刀车削端面、外圆的方法 八 一夹一顶车削台阶轴 90 1、掌握中心钻的装夹及其钻销的方法。 2、掌握一夹一顶装夹工件和车削工件的工艺方法。 3、掌握车削台阶工件的方法。 一、中心钻的装夹 二、中心孔的钻削方法 三、台阶轴的车削方法 掌握一夹一顶装夹工件和车削工件的工艺方法 掌握车削台阶工件的方法 九 切槽与切断练习 54 了解沟槽的种类和作用。 掌握矩形切槽刀的刃磨。 3、掌握矩形沟槽的车削方法和测量方法。 一、矩形切槽刀的几何角度及相关计算 二、切槽刀的刃磨方法 三、切槽刀的装夹 四、车削槽的方法 五、注意事项 掌握矩形切槽刀的刃磨。 掌握矩形沟槽的车削方法和测量方法。 十 车削外圆锥面 90 根据工件锥度会计算小滑板的旋转角度。 掌握转动小滑板车削圆锥体的方法。 3、掌握锥度检测及调整小滑板角度的方法。 一、转动小滑板法车削锥体的特点 二、外圆锥的车削方法 三、圆锥的检测 四、注意事项 掌握转动小滑板车削圆锥体的方法。 掌握锥度检测及调整小滑板角度的方法。 十一 车削特型面及表面修饰 98 1、掌握橄榄球手柄的车削步骤和车削方法。 2、根据图样要求，用样板对手柄进行测量检查。 3、掌握简单的表面修光方法。 一、概论 二、车削方法 三、工件的表面修饰 四、曲面的检测 五、注意事项 掌握橄榄球手柄的车削步骤和车削方法 掌握简单的表面修光方法 十二 期末考试 4 检测本学期的教学成果 注意事项 第二学期 生产实习课题 授 课 时 数 教学目的 主要内容和讲课要点 教学重点和难点 序 号 名 称 一 三级安全教育 30 1、了解安全生产的重要性。 2、掌握安全生产的注意事项。 3、掌握文明生产的要求。 4、掌握车工安全技术操作规程及相关工种的安全操作规程。 一、安全文明生产的重要性 二、文明生产和安全教育： 三、分组讨论 了解安全生产的重要性。 车、钳、电、砂轮的相关安全操作规程 二 综合回顾课题 60 1、回顾上一学期所学知识点。 2、加强尺寸精度训练。 3、会合理安排加工工艺。 注意事