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车工技术纲要文件 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、安全文明生产 安全文明生产 刀具、工具、量具、放置规范。 合理使用刀具、量具、工具。 设备保养，场地整洁。 工件毛刺、油迹清理干净。 1．遵守机床操作规程。 二、工 艺 准 备 （一）读图 1. 能读懂零件图 2. 能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求 1. 金属材料的基本知识2. 公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识 （二）制定加工工艺 1. 能编制车削零件的加工工艺规程 2. 能制定零件的车削加工顺序3. 能对零件的车削工艺进行合理性分析 1. 车削零件加工工艺规程的制定2. 车削加工顺序的制定方法3. 车削工艺方案合理性的分析方法 （三）工件定位与 夹紧 能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖 三爪自定心卡盘、尾座顶尖使用、调整方法 （四）刀、量具准备 1. 能够正确选择、安装和调整刀具、量具2. 能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命 3．掌握刀具角度的作用 4．熟练掌握刀具刃磨操作 1.车削刀具的种类、结构、特点及适用范围2. 车削刀具的选用原则3. 延长刀具寿命的方法 4．熟练刃磨刀具 三、工 件 加 工 (一）轴类零件 对轴类零件合理选择进给量、主轴转速，并达到以下要求：1. 尺寸公差等级：IT62. 形位公差等级：IT83. 表面粗糙度：Ra1.6μm 1. 内外径的车削加工方法、 测量方法 2. 孔加工方法 （二）三角螺纹加工 能加工单线的普通三角螺纹，达到以下要求：1. 尺寸公差等级：IT62. 形位公差等级：IT83. 表面粗糙度：Ra1.6μm 1. 常用螺纹的车削加工方法2. 螺纹加工中的参数计算 （三）沟、槽加工 对加工外径槽合理选择进给量、主轴转速，并达到以下要求：1. 尺寸公差等级：IT72. 形位公差等级：IT83. 表面粗糙度：Ra3.2μm 槽的加工方法 四、精度检验 工件精度 1. 能够利用测量工具进行零件的精度检验 2. 能够根据测量结果分析产生误差的原因 1．工件精度检验项目及测量方法 2．产生加工误差的主要原因及其消除方法 五、基本操作与维护 （一）基本操作 1. 能够按照操作规程起动及停止机床 2. 能够正确操作机床完成零件加工 （二）日常维护 1. 能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养 2. 对简单故障进行排除 　 工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格(B*H) 精度 数量 1 游标卡尺 0----150 0.02 1 2 外径千分尺 0---25、25---50 0.01 各1 3 半径样板 1副 4 外圆车刀 45° 20*16 各1 外圆车刀 90° 20*25 5 切断刀 T=3 20*16 20*25 6 内孔车刀 90° 20*16 20*25 7 圆弧车刀 R6 20*16 20*25 8 锥柄钻 ?25、?30 毛坯尺寸 ?50×100 45钢 备注 车床型号两种： CA6140A、CQ6236 工程档案立卷整理比赛规则 一、文件材料按事先提供的《工程质量监督备案档案卷内目录》顺序排列，卷内不应有重份文件。 二、文件材料幅