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项目八 螺纹的编程与加工
编者：陈海珍
知识目标：
1掌握螺纹加工的工艺知识，了解螺纹的结构特点；
2掌握螺纹加工的工艺编制；
3掌握用G32、G92、G76指令编程加工螺纹；
4掌握多线螺纹的编程及加工。
能力目标：
1能进行零件图的分析，能从零件图中了解零件的技术要求、零件的结构及几何形状、零件的尺寸精度、位置精度、表面精度等指标。
2根据所工零件能正确选择加工设备、确定装夹方案、选择刃具量具、确定工艺路线、编制工艺卡和刀具卡。
3能编制多线螺纹的加工程序。
学习情境：
螺纹联接和螺纹传动应用广泛，螺纹加工是数控车削加工中必须掌握的基本技能之一。本项目通过对螺纹加工的学习和实施，使学生熟练掌握螺纹的加工方法、螺纹车刀的安装、螺纹加工指令的运用、螺纹加工程序的编制、螺纹零件的检测和实际操作等方面的知识。
任务二 多线螺纹的加工
【任务导入】
加工如图8-12所示的轴类零件，材料45钢，毛坯为φ35mm×φ92mm。
【任务分析】
1、技术要求分析：
如图所示，该零件为一螺纹轴类零件，主要由外圆、螺纹等组成，螺纹为双线螺纹，导程为3mm ,螺距为1.5mm。如何加工双线螺纹？
2、加工方案
1）装夹方案
①加工零件应采用何种装夹方案？
②如果用三爪自定心卡盘装夹，伸出长度如何确定？
2)位置点选择
①工件零点设置在什么位置更好？
②换刀点设置在什么位置？说出理由。
③循环起刀点应设在什么位置?
3、确定工艺路线
该零件的加工路线应怎么安排？
【相关知识】
1.多线螺纹的加工方法及原理
加工多线螺纹时，常通过改变螺纹切削起始角度或改变螺纹轴向切削起点的方法进行分线。
2. 通过改变螺纹切削初始角加工多线螺纹
指令格式：G32 X (U)___ Z (W)___F___Q___;
3. 通过改变螺纹切削起点加工多线螺纹
【任务实施】
1.技术要求分析
该零件为典型的螺纹轴类零件。有双线螺纹M24×3(P1.5)—6g,螺距为1.5mm ,导程为3mm .编程原点设在工件右端面中心。
2.加工方案：
装夹方案：通用夹具三爪自定心卡盘。
位置点:
工件零点：设置在工作端面与轴线的交点上；
换刀点：（X100,Z100）
起刀点：外轮廓起刀点设在（X50,Z2）
循环起刀点设在（X26,Z3）
3.确定工艺路线
⑴粗、精车φ30外圆柱面至精度要求。
⑵零件调头,平端面定总长90mm。
⑶粗、精车φ25mm外圆柱面及螺纹大径至精度要求。
⑷车槽。
⑸车双线螺纹。
4.制订工艺卡片
刀具选择如下表所示：
车削用量选择如下表所示：
5.编制程序参考如下：
6. 零件加工
请同学们参照本项目的任务一，自行设计零件加工的过程，并小组讨论。
【任务思考】
⑴变螺距螺纹应如何加工？
⑵多线螺纹加工中，指令中F指定的是什么？
【任务扩展】
编写项目二中图2-17所示多功能轴的（数控车削加工部分）工艺及程序，毛坯φ60mm×200mm。程序参考表8-12.
附：零件加工质量评价（参考表8-6）
省扬中专数控教研组 项目七 盘、套类零件的编程及加工
《数控车床加工应用教程》导学案 1
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