项目五铣削编程铣削程序及编程指令学习1.程序结构.ppt

③.循环 (WHILE 语句) 在WHILE后指定一个条件表达式， 当指定条件满足时， 执行从DO到END之间的程序。否则，转到 END后的程序段，如图5.30所示。 3.任务实施 程序编写（略） 任务5.7综合项目训练 1.项目任务分析 此工件编程与操作难度适中，从图样中可以看到该零件由4个角度为30°深度为8mm的开口槽，一个深度为13mm，直径为32mm的腔体，高度为5mm的4个小凸台，两个宽度分别为12mm，8mm十字槽，4个直径为8mm，深度为18mm的盲孔。表面粗糙度要求较高，其他要求一般，零件的装夹采用平口钳装夹。 （1）工艺分析 本项目零件加工采用工序集中的原则，划分的加工工序为：工序1为粗、精加工轮廓表面及孔；工序2为钳工加工毛刺并倒棱。 2.项目任务实施 程序编写（略） 制定加工工艺 1.零件图工艺分析 该零件为孔类零件，外形为矩形，加工通孔，零件结构合理；由零件图可看出，该零件有尺寸精度、表面粗糙度要求；所用材料均为 45 钢，材料硬度适中，便于加工，宜选择普通数控铣床加工。 2.确定零件的装夹方式 由于该零件结构及其所对应的毛坯结构均为矩形，宜用平口钳装夹，为避免钻到钳身可加适当厚度的垫板。 3.确定加工顺序 加工顺序为：钻5个中心孔→钻4个φ12和1个φ14的通孔→扩1个φ14 的通孔→铰4个φ12 的通孔→铰1个φ14 的通孔。 4.确定走刀路线（如图所示） （1）按1、2、3、4、5 的顺序钻中心孔。 （2）按1、2、3、4、5 的顺序钻φ12和φ14的孔。 （3）扩中心位置φ14 的孔。 （4）按 1、2、3、4 的顺序铰φ12的孔。 （5）铰中心位置φ14 的孔。 一、孔加工固定循环指令 1. 孔加工固定循环指令的定义 在数控加工中，某些加工动作已典型化，如钻孔、镗孔的动作顺序是孔位平面定位、快速引进、切削进给、快速退回等，这一系列动作已预先编好程序，存储在内存中，可用包含 G 代码的一个程序调用从而简化了编程工作，这种包含典型动作循环的 G 代码称为循环指令。 孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在接着的所有（X，Y）位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工，直到用 G80 取消孔加工循环为止。在孔加工循环指令有效时，（X，Y）平面内的运动（即孔位之间的刀具移动）为快速运动（G00）。如表所示。 如图所示，一个孔加工通常由以下 6 个动作完成： 动作 1：快速定位至初始点，X、Y 表示初始点在初始平面的位置； 动作 2：Z 轴快速定位至 R 点； 动作 3：孔加工，以切削进给的方式进行孔加工的动作； 动作 4：孔底动作，包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作； 动作 5：Z 轴返回 R 点，继续孔加工时刀具返回至 R 点平面； 动作 6：快速返回至初始点，孔加工完成后返回初始点平面。 初始平面：是为安全下降刀具规定的一个平面。初始平面到零件表面的距离可以设定在一个安全的高度上，一般为50～100mm 。 R 平面：又称参考平面 R ，这个平面是刀具进刀时由快速进给转为切削进给的平面，距工件表面的距离主要通过考虑工件表面尺寸的变化来确定，一般可取 3～5 mm 。加工盲孔时孔底平面就是孔底的 Z 轴深度；加工通孔时刀具一般要伸出工件底平面一段距离，主要是为保证全部孔深都加工到尺寸；钻削加工时还需考虑钻尖对孔深的影响。 2. 固定循环指令 （1） 指令格式 式中，G98/G99：返回位置； G73～G89：孔加工指令； X、Y：孔的位置； Z：孔底位置； R：参考平面的高度； Q：每次进给深度（G73/G83）或刀具在轴上的反向位移增量（G76/G87）； P：刀具在孔底的暂停时间，单位为 ms； F：切削进给速度； K：重复次数，未指定时默认为 1 次。 （2）指令说明 在孔加工循环结束后刀具的返回方式有返回初始平面和返回 R 平面两种方式，如图所示。 G98 和 G99 指令的区别在于：G98 是孔加工完成后返回初始平面，为默认方式；G99是孔加工完成后返回 R 平面。 二、钻孔循环指令 1. 钻孔和锪孔指令 G8G82 （1） 指令格式 （2）指令说明 1）G81 指令的动作循环为 X、Y 坐标定位、快速进给、切削进给和快速返回等动作，如图 所示。 2）G82 与 G81 动作相似，唯一不同之处是 G82 在孔底增加了暂停，因而适用于盲孔、锪孔或镗阶梯孔的加工，以提高孔底表面加工精度，而 G81 只适用于一般孔的加工。 2. 深孔往复排屑钻孔指令 G83 （1） 指令格式 （2） 指令说明