项目一加工中心的结构特点(单元二).ppt

数控机床编程与操作 模块三 数控铣床/加工中心编程与操作 北京农业职业学院 情境12钻孔类零件的铣削编程与加工 加工中心编程与操作--钻孔类零件的铣削编程与加工 项目一 加工中心的结构特点 单元一 加工中心的认识 加工中心特点与分类 加工中心主要加工对象 加工中心主要技术参数 单元二 加工中心的结构特点 加工中心的基本组成 自动换刀装置 工作台自动交换装置 加工中心编程与操作 项目二 加工中心的程序编制方法 单元一 常用固定循环功能的基本动作 单元二 高速深孔钻循环 单元三 螺纹加工循环 单元四 精镗循环指令 加工中心编程与操作 项目三 加工中心的操作 单元一 操作面板及其功能应用 单元二 开机及原点复位 单元三 工件安装 单元四 刀具装入刀库对刀与刀具补偿 单元五 程序输入与调试 单元六 程序运行 单元七 零件检测关机 项目一 加工中心的结构特点 单元一 加工中心的认识 加工中心特点： 1.全封闭防护 2.工序集中，加工连续进行 3.使用多把刀具，自动进行刀具交换 4.使用多个工作台，自动进行工作台交换 5.功能强大，趋向复合加工 6.高自动化、高精度、高效率 7.高投入 8.在适当的条件下才能发挥最佳效益 项目一 加工中心的结构特点(单元一) 加工中心分类 项目一 加工中心的结构特点(单元一) 加工中心分类 项目一 加工中心的结构特点(单元一) 加工中心主要加工对象 项目一 加工中心的结构特点(单元一) 加工中心主要加工对象 项目一 加工中心的结构特点(单元一) 加工中心主要加工对象 项目一 加工中心的结构特点(单元一) 加工中心主要技术参数 项目一 加工中心的结构特点(单元二) 单元二 加工中心的结构特点 项目一 加工中心的结构特点(单元二) 自动换刀装置（ATC） 项目一 加工中心的结构特点(单元二) 自动换刀装置（ATC） 项目一 加工中心的结构特点(单元二) 自动换刀装置（ATC） 项目一 加工中心的结构特点(单元二) 自动换刀装置（ATC） 项目一 加工中心的结构特点(单元二) 4. 刀具识别方法 项目一 加工中心的结构特点(单元二) 工作台自动交换装置（APC） 项目一 加工中心的结构特点(单元二) 工作台自动交换装置（APC） 项目一 加工中心的结构特点(单元二) 工作台自动交换装置（APC） 项目二 加工中心的程序编制方法 单元一 常用固定循环功能的基本动作 单元二 高速深孔钻循环 单元三 螺纹加工循环 单元四 精镗循环指令 项目三 加工中心的操作 单元一 操作面板及其功能应用 单元二 开机及原点复位 单元三 工件安装 单元四 刀具装入刀库对刀与刀具补偿 单元五 程序输入与调试 单元六 程序运行 单元七 零件检测关机 零件加工实例 固定循环应用实例 固定循环应用实例 固定循环应用实例 固定循环应用实例 项目三 加工中心的操作（单元四） 1）直接往刀库中手动装入刀具 适用于刀柄编码的机床：将已确定刀具号的刀柄装入刀库中任意位置，由系统自动识别。 若在刀座编码的机床上使用，需按照刀具号将刀具装入对应的刀座中；或是先随机将刀具装入刀库后，进行刀具重整（M80、M81），确定刀具号。 刀库位置要方便操作。 项目三 加工中心的操作（单元四） 2）通过机械手或主轴装入刀具 适用于刀座编码的机床，操作步骤如下： 将全部刀具装夹到刀柄上，并调整到准确尺寸； 根据加工程序确定每把刀具的刀具号； 主轴回换刀点； 手动输入并执行“T1 M6”； 手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具； 手动输入并执行“T2 M6”； 手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具； 其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。 项目三 加工中心的操作（单元四） 对刀方法与具体操作同数控铣床。 3.对刀 项目三 加工中心的操作（单元四） 4. 刀具长度补偿设置 项目三 加工中心的操作（单元四） 将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，如图所示的A、B、C，并记录下来； 选择其中一把最长（或最短）即与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀，如图中的T03（或T01），将其对刀值C（或A）作为工件坐标系的Z值，此时H03=0； 确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即H01=±│C-A│，H02=±│C-B│，正负号由程序中的G43或G44来确定； 将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。 1）机内设置 项目三 加工中心的操作（单元四） 2）机外设置 利用刀具预调仪精确测