麦汁制备技术3-过滤槽的麦汁过滤.ppt

二、过滤槽结构 1）过滤槽的外形、材质和安装要求： 过滤槽的外形呈圆柱形，槽的顶部有一伞形盖，并带有可以开关闸门的排汽筒。 为了避免因醪液温度下降导致黏度上升，影响麦汁过滤，过滤槽必须配有良好的保温层。 广泛使用不锈钢。 过滤槽必须水平安装，槽底和筛板必须保持水平，否则会使糟层的厚薄不均匀，并直接影响过滤和洗糟效果。 2）过滤槽的过滤能力 过滤槽的过滤能力由投料量与总醪液量表示，一般按8hL醪液/100kg投料量， 选择能保证过滤效果的最低滤后麦糟层厚度为20-25cm，作为确定单位面积投料量的依据 过滤槽直径变大，过滤槽面积增加， 避免麦糟层厚度过高，可降低过滤时的麦糟阻力，有利于麦汁过滤和洗糟。 所以目前广泛应用大直径的过滤槽，非常适合高浓麦汁的过滤。 在高浓糖化时，应选择能保证麦芽粉碎效果好的增湿型干法粉碎或限定增湿型湿法粉碎 3）筛板及筛板清洗 3）筛板及筛板清洗 每平方米过滤面积安装1~2个清洗喷头 清洗喷头一般安装在每两个麦汁出口管之间 要求在过滤槽底下均匀分布， 最好在每次排糟后对筛板及筛板槽底之间的空间进行清洗，能保证每次麦汁过滤时筛板通透性能好，有利于麦汁过滤。 清洗喷头以180°旋转清洗，水压0.3MPa，每个喷头耗水量0.7m3/h，耗水少。 4）槽底形式、受液区与筛板和过滤槽底的距离 过滤槽底：浅锥形、浅斜形、平底圆形，但大多数为平底。 每个过滤麦汁流出管按每（0.9-1.25）平方米均匀分配在过滤槽的内、外受液区内，麦汁从麦汁流出管的浸析范围内均匀地流出，在每个孔的底部焊接一个过滤管，构成过滤麦汁流出系统。 筛板与过滤槽底的距离一般为8-15mm。 浅锥底的过滤槽只有一个麦汁出口，位于浅锥底的中央。在槽壁边缘为10-12mm，在中心则相应地增大了2%-3%。 5）麦汁出口管 直柱形麦汁出口其特点是出口面小、吸力分布面小、易产生涡流。目前 锥形麦汁出口的特点是出口面大、吸力分布面大；也可能产生涡流。 喇叭形麦汁出口的特点是出口面大，吸力分布面大，不易产生涡流。 新型的锥形出口管又变大，出口面更大，吸力分布面更均匀 5）麦汁出口管 麦汁出口管按麦汁流出的形式可分为开放式和密封式两种。 6）醪液的导入方式 2）洗糟过滤要求 e.洗糟时不仅保持洗糟麦汁清亮、固形物少 f.洗糟麦汁流出速度不应太快，因为洗糟水要将浸出物洗出需要时间。否则洗糟不彻底，糖化收得率下降。过滤麦汁浑浊； g.洗糟时间太长，会影响麦汁质量和设备利用率。因此，洗糟时间不应该超过1.5—2小时。 。 4、减少过滤和洗糟时间 1）减少过滤和洗糟时间的途径： 过滤槽中形成渗透性好的滤层； 过滤时尽可能减缓滤层渗透性变差； 合适的麦糟层高度； 粘度低； 单位时间过滤的麦汁量= K×A×△p h×μ =滤层面积×滤层压差×通透性/滤层厚度×粘度 2）形成渗透性好的滤层条件： 大麦品种好，麦芽细胞溶解、蛋白质溶解度好，蛋白质含量适当，麦芽焙焦强度适当； 辅料类型好、比例适当； 采用增湿粉碎、连续增湿的湿法粉碎；保证粉碎时麦皮保持完整、粗粒与细粉比例适当； 糖化时醪液吸氧少； 糖化效果好； 醪液从底部进入过滤槽并耕糟，有利于形成均匀滤层； 正确的操作； 3）过滤时减缓滤层渗透性变差的途径 操作正确；在麦汁过滤开始时，麦汁调节阀开得过大，预喷次数过多，麦汁泵的抽吸作用都会使麦糟阻力快速上升，延长过滤时间； 采用连续耕糟的性能好的耕糟机； 安装筛板清洗喷头，在每次过滤完后清洗筛板，保证筛板通透性，有利于麦汁过滤； 麦汁出口管采用倒喇叭型、新型大锥形麦汁流出管，对滤层吸力小； 麦汁粘度低，否则为了使麦汁流出快，麦汁流出阀开度较大，对麦糟产生的吸力过大，滤层的渗透性下降快； 4）耕糟机 通常说一个过滤槽的好坏主要看耕糟机，所以耕糟机是过滤槽中最重要装置。性能优良耕糟机具备以下特征 性能稳定，维修简单、 能保证形成均匀的麦糟层， 能根据麦糟阻力，麦汁流量，麦汁浊度连续自动耕糟，耕糟时能迅速降低麦糟阻力，不推糟，麦糟层均匀，麦汁还比较清亮，且深耕糟次数少， 能保证洗糟时彻底的洗糟效果，糖化收得率高。 4）耕糟机 根据过滤槽直径和投料量大小，耕糟机可安装多个刀臂， 耕糟时最大线速度小于3—4m/min， 应避免在大型过滤槽进行耕糟时出现糟层不均匀，并保证在3—4分钟内将麦糟的阻力消除。 在臂的下面安装有直形的、之字形或波浪形的耕刀， 一般耕刀之间的距离（10—20cm）从外向内逐步增大，耕刀的排列应是交叉结构，每个刀都应在前面两个刀中间。 8 11.4 3