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项目一 数控加工入门 任务 任务一 合理选择切削用量 1.合理选择切削用量 车削用量的选择原则 粗车时，首先考虑选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f，最后确定一个合适的切削速度V。 精车时，选用较小（不能太小）的背吃刀量ap和进给量f，保证加工质量，并尽可能提高生产率。 2.进给量设定指令 指令格式：F：_ 指令含义：用地址F和其后面的数字表示进给量。 2.进给量设定指令 （1）每分钟进给量G98 例:“G98 F200”表示刀具的进给量是200mm/min。 （2）每转进给量G99 例：“G99 F0.2”表示刀具的进给量是0.2mm/r。 3.主轴转速设定指令 指令格式：S_； 指令含义：用地址S和其后的数值表示主轴转速。 3.主轴转速设定指令 （1）恒线速度切削G96 例：G96 S150；表示切削速度为150m/min。 （2）主轴转速控制G97 取消恒线速度控制指令 例：G97 S1200；表示主轴转速为1200r/min。 3.主轴转速设定指令 （3）最高转速限制G50 例：G50 S2000；表示把主轴最高转速设定为2000r/min。 任务二 合理选择刀具 1. 数控车刀的类型 2.刀位点 刀位点是对刀和加工的基准点。 3.选择刀具与刀具偏置 （1）刀具选择指令 指令格式：Txxxx； 指令含义：T表示刀具功能，前面两位数字表示刀具号，后面两位表示刀具偏置号。 例：T0303；表示选择第3号刀，刀具偏置号是3号。 3.选择刀具与刀具偏置 （2）刀具偏置 刀具偏置就是用来补偿实际刀具与基准刀具的偏差。 任务三 合理选择夹具与确定加工路线 1.合理选择夹具 （1）尽量选择通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。 （2）零件定位基准应与设计基准重合，减少定位误差。 2.确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对工件的运动轨迹和方向。 （1）应能保证加工精度和表面粗糙度要求。 （2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 3.直径编程与半径编程 * * 主编 刘英超 单元三 数控车床加工的工艺内容 合理选择切削用量 合理选择刀具 合理选择夹具与确定加工路线 单元三 数控车床加工的工艺内容 合理选择切削用量 进给量设定指令 主轴转速设定指令 单元三数控车床加工的工艺内容 单元三数控车床加工的工艺内容 单元三数控车床加工的工艺内容 单元三数控车床加工的工艺内容 单元三数控车床加工的工艺内容 单元三数控车床加工的工艺内容 单元三数控车床加工的工艺内容 数控车刀的类型 刀位点 选择刀具与刀具偏置 单元三数控车床加工的工艺内容 单元三数控车床加工的工艺内容 里孔刀 挑扣刀 外圆刀 93度外径刀 挑扣刀 切断刀 72.5度外径刀 切断刀 单元三数控车床加工的工艺内容 单元三数控车床加工的工艺内容 单元三数控车床加工的工艺内容 合理选择夹具 确定加工路线 单元三数控车床加工的工艺内容 单元三数控车床加工的工艺内容 单元三数控车床加工的工艺内容 单元二 数控机床的坐标系统 *