塑件的几何形状.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块 7.塑件的凸台与角撑 凸台 —— 凸台设计要点： 凸台一般应位于边角部位 其高度不应超过直径的两倍 其几何尺寸应小 三、塑件的几何形状 7.塑件的凸台与角撑 凸台设计实例 三、塑件的几何形状 7.塑件的凸台与角撑 角撑 —— 塑件上边角或凸台的支撑部分 T——制品壁厚 D＝T C＝2T A＝0.8T B＝2A 三、塑件的几何形状 8.塑件上的孔（槽） ⑴塑件的孔三种成型加工方法： ⑵常见孔的设计要求： 直接模塑出来 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些 三、塑件的几何形状 8.塑件上的孔（槽） ⑵常见孔的设计要求： h ﹤（3～5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 盲孔的深度： 紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。 当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 三、塑件的几何形状 8.塑件上的孔（槽） 异形孔设计实例 三、塑件的几何形状 用拼合型芯成型复杂孔 1、塑件上螺纹成型方法 模具成型 机械加工制作 在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。 2、模塑螺纹的性能特点： 模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。 模塑螺纹精度不高，一般低于GB3级 　 9.塑件上的螺纹 三、塑件的几何形状 整圆螺纹：由完整的螺纹型腔或螺纹型腔或螺纹型芯成型出来，表面光滑无痕，塑件脱离模具时，模具螺纹成型零件需做旋转脱离动作； 对拼螺纹：由两瓣螺纹型成型的，塑件表面在两瓣型腔拼合初呈现出一道线痕（分型线），两瓣型腔分离塑件即可脱出模具； 间断螺纹：螺纹在周向上断离为几截，有断为两截、三截、四截等。内螺纹断为两截时，用内侧抽芯机构可快速完成塑件脱模动作。 将外螺纹断为若干截的目的主要是为了减少螺纹副间的结合面，提高旋合性。 模塑螺纹类型 9.塑件上的螺纹 三、塑件的几何形状 螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜用过渡锥面结构。这一点与金属螺纹件的要求不同。模塑螺纹起止端应设计为圆台即圆柱结构，以提高该处螺纹强度并使得模具结构简单 。 9.塑件上的螺纹 三、塑件的几何形状 不能使螺纹延伸到制品的表面，否则会出现毛刺和锐边，至少留有0.2~0.8mm的平直部分。 塑料螺纹的强度比钢制螺纹的强度大约小5~10倍，而且螺牙的正确性较差。塑件上的螺纹应选用螺牙尺寸较大者，螺牙过细会影响使用强度。 外螺纹直径不小于4 mm，内螺纹直径不小于2mm。 螺纹过长时，螺距因收缩而不等，引起装配困难，螺纹长度不大于其直径的1.5~2倍。 9.塑件上的螺纹 三、塑件的几何形状 10.塑件上的花纹、文字及符号 ⑶凹坑凸字 ⑴凸字 ⑵凹字 三、塑件的几何形状 在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。 11.嵌件 嵌件的作用： 提高塑件力学性能和磨损寿命 起导电、导磁作用 提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度 起紧固、连接作用 三、塑件的几何形状 11.嵌件 三、塑件的几何形状 有嵌件的塑件生产难以实现自动化。 嵌件的周围的塑料应该有一定的厚度。 考虑采用凹口、弯曲或滚花等方法防止金属嵌件转动或者从塑件中脱落。 金属嵌件要可靠定位。 11.嵌件 三、塑件的几何形状 利用塑料的良好弹性，或柔软可塑性，或优良抗弯折疲劳特性，可设计出轻巧实用的塑料联结件，在电子、仪表、日常用品和玩具等产品中得到广泛应用，其中铰链与搭扣是最常用的两种联结方式。 12 铰链与搭扣 组合式铰链 整体式铰链 注射成型利用塑料流体在铰链部位沿弯曲方向的分子定向使铰链的抗弯折疲劳性能增强，弯曲使用寿命可达到数十万次。 12 铰链与搭扣 常见塑料铰链 软塑料和硬塑料制成的搭扣，广泛用于塑料布和片材的搭接。 圆头型搭扣联结 插头型搭扣联结 带型搭扣联结 12 铰链与搭扣 * * * * * * * * * * * * * 内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。 重点难点： 会分析产品的工艺性能 第四章 塑料成型制件的工艺性 是塑件对成型加工的适应性 塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构 塑件的工艺性 —— 塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。 第四章 塑料成型制件的工艺性 一、塑料材料的选择(分析) 塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具体牌号、添加剂种