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第三章 水泥 一.定义 水泥:是一种水硬性胶凝材料. 二.分类:根据《水泥命名原则》(GB4131-84) 1.按性能分类及用途 水泥 2.水泥标号:根据各种水泥的胶结强度大小分为若干标号 3.使用:根据具体使用情况合理选择品种及标号 §3-1 硅酸盐水泥 定义: 硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料,适量不膏磨细制成的水泥硬性胶凝材料. 一.硅酸盐水泥的生产及成分 （一）原料及生产过程 原料: 生产:两磨一烧 1.生产配料:配料含量准确,粉磨细应符合要求  　　　 生料中成分含量:   　　 2.锻烧熟料---------制水泥的关键 ⑴500~800℃ 首先有机质被燃烧,其次粘土中高龄石分解无定形的　　　⑵800~1000℃:石灰质原料中 分解　　　　，　与　　　　　　　　　固相反映生成  ⑶1300~1450~1300℃:烧成阶段 ①温度达到1300℃时固反映全部结束 　② 　　熔融 液相 　③ 与 反应生成 注:在此阶段要保证是足够温度(1300℃~1450℃~1300℃)及停留适当时间(两周左右) 关键时刻.保证游离 充分反应 3.熟料磨细 将熟料加入2%~5%的天然石膏共同磨细水泥制成 (二)硅酸盐水泥熟料的成分 四种主要矿物成分：　　　　 有害成分: 二．硅酸盐的水泥的凝结与硬化． 　　　凝结：水泥加水拌成水泥浆．逐渐变稠失去塑性．但无强度．这一进程叫水泥凝结． 　　　硬化：强度逐渐提高．变成坚硬的水泥石．这一过程称为水泥硬化． （一）．硅酸盐水泥加水后发生水化反应．生成新的水化产物．并放出热量． 　　　硅酸盐水泥水化后生成的水化产物有：易结晶（氢氧化钙．水化铝酸钙．水化硫酸钙）长期以胶体形式存在（水化铁酸钙．水化硅酸钙） 　　　　碳化：在空气中表面，　　与　　反应生成　　　　被称为碳化　　 （二）硅酸盐水泥的凝结硬化 １.初始反应期：５～８min 　　矿物成分与水泥反应，生成水化产物 ２.潜伏期或诱导期 　　水化反应继续．　　　　　　　　　　　　　　　及　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　结晶 　　水化硅酸钙析　　　　　　　　　　出形成胶体 ３.凝结期 　　水泥浆的粘度提高，塑性降低，水泥凝结 ４.　硬化期 　　进一步水化形成凝胶体，逐渐产生强度而硬化 （１）水泥强度随龄期而增长 （２）温度高，水泥凝结硬化快 三．硅酸盐水泥的主要技术性质 （一）密度与容重 密度：3100~3400 容重 （二）细度：水泥颗粒的粗细程度 优点：水泥颗粒越细，水化作用越迅速．充分．早期后期强度越高． 缺点：细－－１.成本高 　　　　　　２.空气中硬化时干缩较大 　　　　　　３.在空气中易碳化与二氧花碳反应 测定：１.干筛法 　　　２.水筛法 　　　３.负压法 （三）标准稠度用水量： 　水泥净浆达到标准稠度时，拌和水的质量占水泥质量的百分比，叫标准稠度用水量 有关因素： 硅酸盐水泥的标准稠度用水量：24%~30% 为什么相同情况下：用标准稠度用水量小的水泥好 因：标准稠度用水量大，加水多，故水泥硬化时干缩较大，硬化后强度、密实度也较差。 测定：水泥净浆标准稠度测定仪。 （四）凝结时间. 凝结时间 为什么：水泥的初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 初---短：保证施工前完成各种施工过程。 终---长：尽早凝结硬化，有一定长度，保证后续施工 过程。 GB175-85规定：硅酸盐水泥 测定：水泥净浆凝结时间测定 （五）.体积安定法. 水泥在凝结硬化过程中，体积均匀变化的性质，称为体积安定法 特点：体积安定性不良的水泥，硬化时由于局部膨胀而产生裂缝。 原因：由于 存在 测定： 沸煮法----测 （六）.强度与标号 水泥的强度：指水泥胶结能力