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焊补技术协议 篇一：焊接工装技术协议 技术协议 使用方： ****机械制造有限公司 接收部门： 审 批： 日 期： 生产方： ****有限公司 部门： 执行人： 调试员： 一、工件描述： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 焊缝形式：搭接焊缝 焊接工艺：气体保护焊接 板材厚度：1~10mm 阻力拼装：点焊 阻力间隙：≤2mm 焊缝直线偏差：≤5mm 焊缝中端起伏范围：100mm 作业环境：室内 二、设备组成： 钢结构部分： 1、 焊接行走部分-------力劲起重1500mmX150mmX300MM端梁 2、 门 架 立 柱-------直径120mm厚度8mm圆管 3、 双梁式 门 架-------国标工字钢主结构20#a 4、保护气瓶放置点-------折弯成型件（含焊接） 5、横向机构行走轨道------厚度16mmQ235磨光板材 6、焊 枪 升降 装 置-------厚度6mm钢板折弯10mm钢板磨光 7、焊 丝 桶-----------折弯成型件（含焊接） 9、焊缝压紧轮--------随动机构 油压 气动根据现场条件选择 10、焊枪旋转装置----------回转角度±270° 11、门架行走驱动减速器---------1：20产地无锡 电气保护部分 1、电气拖链：肯泰特 8、焊枪以及焊缝识别装置 三、主要技术参数 1、门架跨度：2400mm 2、门架底部净高度：1200mm 3、焊枪升降范围：0~1180mm 4、焊接机构：2付 5、压紧轮压力：60KG 6、压紧轮升降范围：0~1180mm 7、压紧轮机构：2付 8、焊枪旋转机构角度：±270° 9、焊枪旋转机构数量：1付+ 9、 门架行程：8M 10、 工位状况：2工位 11、 定位块数量：6个 12、 门架行走速度：100~2500mm/min 13、 电气保护拖链：R250 W55 14、 驱动机构总功率：≤2KW 15、 双枪间距：100~1800mm 16、 驱动单元：步进驱动 17、 焊接门架尺寸：2850X2000X2360MM (长宽高) 18、 门架总质量：~2.2T 五、电气控制 PLC选择 篇二：铸件焊接焊补实用技术及焊补工艺规程 铸件焊补工艺规程 Q/HY-J12-2012 编 制： 审 核： 批 准： 受控状态： 发文编号： 版 本 号： 2013年4月30日发布 2013年5月10日实施 铸 件 焊 补 工 艺 规 程 Q/HY-J12-2012 本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。 1 焊补前的准备 1.1焊接修补前必须将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。 1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。 铸件缺陷坡口的确定 1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹5-10mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。 1.4铸件的预热 1.4.1对于焊前需作预热的焊件，在焊接过程中必须保持焊件不低于规定的预热温度的下限值。 1.4.2对于不同钢种的不同铸件严格按照工艺要求选择不同的预热温度。 2 焊补 2.1扒挖后要将扒挖处打磨干净，磨掉增碳层，待确认清理干净后，方可进行焊接修补。 2.2根据铸件的不同钢种，按工艺要求选择合适的焊条牌号及规格，合适的焊机。 2.3根据铸件的不同缺陷选择合适的焊补方法。 2.3.1对于不同特点的裂纹可采用 a 焊补较短的裂纹可采用直通焊、逆向分段焊，对称焊。 b 焊补薄壁铸件及较长裂纹可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。 2.3.2贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。 2.3.3圆形的不大缺陷孔用环形的焊缝焊补法。 2.4在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。 2.5对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。 2.6加工后发现缺陷，焊补时应在加工表面覆盖石棉板（或石棉布） 2.7对于不同要求，不同钢种的铸件焊补按特殊的工艺要求执行。 2.8焊接修补后焊肉及熔合区不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透、咬边、缺肉等缺陷。对于焊接修补的非加工面都必须进行整形，消除焊补痕迹。整形可用砂轮打磨方法完成。 2.9焊接修补后经检查确认不合格者，重新进行焊接修