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陶艺装饰方法 —— “土 ”与“火”的艺术—— 1.陶瓷颜料 2.釉上装饰 3.釉下装饰、釉中彩 4.颜色釉与艺术釉 5.坯体装饰 1. 陶瓷颜料 陶瓷颜料是指在陶瓷制品上使用的颜料通称，它包括釉上、釉下以及使釉料和坯体着色的颜料。 它是以色基和熔剂配合制成有颜色的无机陶瓷装饰材料。色基是以着色剂和其它原料配合，经煅烧后而制得的无机着色材料。着色剂是使陶瓷胎、釉、颜料呈现各种颜色的物质。 1.3.1分类 1）简单化合物类型颜料 这一类颜料系指过渡元素的着色氧化物、氯化物、碳酸盐、硝酸盐以及氢氧化物。此外，一些铬酸盐（如铬酸铅红）、铀酸盐（如铀酸钠红）、硫化物等也归属这一类。 简单化合物颜料，在烧成时，除了少数外，一般是不耐高温的，抵抗还原气氛与耐釉的酸碱侵蚀能力也弱。因此陶瓷工业上很少直接使用简单化合物颜料而是用它来制造性能好的其它类型的颜料。 2）固熔体单一氧化物类型颜料 着色氧化物或其相应盐类常可以与另一种耐高温的氧化物化合（固熔）而形成稳定的固熔体。这种固熔体虽由两种氧化物合成，但用X射线鉴定时，只表现为一种氧化物晶格，故命名为固熔体单一氧化物类型颜料。 这种颜料一般情况下是耐高温的，但对气氛与熔体侵蚀的稳定性则各不相同，差异很大。 3）尖晶石型颜料 通常尖晶石类型颜料具有耐高温，对气氛敏感性小与化学稳定性好的特性。因而被认为是一种良好的陶瓷颜料。 属于尖晶石类型的颜料有：铬铝锌红、锌钛黄、孔雀蓝等。 4）钙钛矿型颜料 这类颜料是指以钙钛矿CaO·TiO2或钙锡矿CaO·SnO2为载色母体的颜料。例如Cr2O3与钙锡矿固熔形成铬锡红颜料，用X-衍射鉴定时，只表现为钙锡矿母体的衍射特征。 1.4 陶瓷颜料制造 颜料的制备工艺流程主要有下面几个主要步骤： 配料→混合→煅烧→粉碎→洗涤→烘干→粉碎→过筛 2. 釉上装饰 釉上装饰是在釉烧过的陶瓷釉面上通过不同的方法进行彩饰，然后在不高的温度下（600~900℃）进行彩烤，使产品表面具有彩色画面的一种装饰方法。在日用陶瓷、建筑陶瓷及陈设艺术陶瓷方面应用极为广泛。 2.1 彩绘 在釉烧过的釉面上用低温颜料进行彩绘，然后在不高的温度下进行彩烧的方法称为釉上彩。 贴花是釉上彩装饰中应用最广泛的一种。贴花纸是专业工厂生产的带有着图案的花纸。过去依赖胶水等胶结剂将彩料移到陶瓷釉面上，现在采用薄膜贴花纸，用稀释酒精水即可把彩料移到釉面上，操作简单，效果也好。但是，彩烤时应加强通风防止有机物与彩饰的金水起反应导致画面缺金等缺陷。 2.2 贵金属装饰 用金、铂、钯和银等贵金属在陶瓷釉上进行装饰，一般只限于一些高级细瓷和礼品瓷等制品。用金装饰陶瓷有亮金、磨光金与腐蚀金等方法，使用的金饰彩料只有金水与粉末金两种。 2.2.1 亮金（金水） 亮金装饰系指金着色材料，在适当的温度下彩烧后可以直接获得发金光的金属层装饰法。 金水的使用方法与釉上彩绘彩料相同，直接用毛笔涂画即可，故很方便。金水在30s内就干燥成褐色的亮膜，在彩烧后褐色亮膜被还原成发亮的金层。陶器用金水彩烧温度600~700℃，而瓷器用金水彩烧温度可达700~850 ℃。 2.2.2磨光金（无光金、厚质金） 磨光金经过彩烧后金层是无光的，必须经过抛光才能获得金子的光泽而得名。 2.2.3 液态磨金 液态磨金采用液态金水，但这种金水含量较高（16%~22%）。经过彩烧后为无光金层，只有经抛光后才能获得亮金层。 2.2.4 腐蚀金 这种装饰方法是用松节油、汽油把蜡或沥青等溶化制成防腐剂。先将防腐剂涂布在釉面上，然后用金属工具在防腐剂上刻划出图案，再用氢氟酸溶液涂刷无防腐剂的釉面部分，则该釉面即行分解成可溶性化合物与挥发性氟化硅，经过水冲洗后，腐蚀产物被冲去，釉面消失。 再用煤油、汽油等洗去防腐剂并用清水冲洗干净，然后在整个制品表面涂上一层磨光金彩料。彩烧后加以抛光，原来未经腐蚀的釉面上的金层是光亮的，而腐蚀过的部分上的图案则是无光的。彩烧温度为700~800℃，彩烧5~6h。 腐蚀金装饰技术的特点是能造成发亮金面与无光金面的互相衬托，具有高雅富丽的艺术效果，适用于装饰高级日用细瓷及陈设瓷。 金色马桶 3. 釉下装饰、釉中彩 3.1釉下彩绘 釉下彩绘是在素烧坯或未烧的坯体上进行彩绘，然后施上一层透明釉，高温（1200~1400℃）烧成。这种装饰方法创始于唐代长沙窑，宋代磁州窑继承了这个传统，元代以后景德镇予以发展。常见的釉下彩有青花、釉里红、釉下五彩、青花玲珑、青花釉里红。 釉下彩绘所用彩料系由颜料、胶结剂与描绘剂等组成。胶结剂指能使陶瓷颜料在高温烧成后恩能够粘附在坯体上的组分，常用的有釉料、长石等熔剂。描绘剂是指在彩绘时能使陶瓷颜料展开的组分，如茶汁、阿拉