6万吨氢氧化钾改造项目建议书_最终版.doc

6万吨/年氢氧化钾装置改造项目建议书 项目改造理由和依据： 由于全国氢氧化钠固碱市场处于严重供大于求的状态，导致10万吨/年片碱装置（二期）自从2014年10月建成后，一直处于闲置状态，加之片碱价格低迷，工业级片碱为2183元/吨，扣除成本，毛利润为-40元/吨，食品级片碱为2289.15元/吨，毛利润为53元/吨，而食品级片碱需求量较少，生产片碱很难成为集团公司经济效益增长点。 针对氢氧化钾片碱，已经对其工艺流程和工艺技术指标有了深入的研究，通过外出考察已经基本掌握了生产关键点及指标控制点，利用现有的10万吨/年片碱装置，主要设备都已具备，只需通过部分改造即可生产90%与95%氢氧化钾片碱。投产后能够成为新的利润增长点。 项目改造内容： 来自罐区的48%氢氧化钾液碱由输送泵打入片碱装置区板式换热器中进行换热（利用二次蒸汽冷凝液加热），换热后进入装置预浓缩器中，换热后浓度提升至56%（利用最终浓缩二次蒸汽加热），再由预浓缩泵打入最终浓缩器中，经过换热（利用熔盐加热）后，浓度提升至90%，温度升至390℃~400℃，自流进入融熔碱罐上升侧，通过负压操作（-94KPa）由两根上升管进入闪蒸器中，上升管内融熔碱利用熔盐进行加热，由一根下降管进入融熔碱罐下降侧，浓度提升至95%，温度降至380℃，再经过分配器进入结片机进行冷却结片，结片温度降至35℃后，进入包装系统进行包装。 由于氢氧化钾凝固点高，沸点高，最终浓缩只能常压操作，造成使用其二次气作为加热源的预浓缩蒸发强度降低，故进最终浓缩碱液浓度低，最终浓缩蒸发负荷增大，通过浓缩热量计算10万吨/年氢氧化钠片碱装置改造成生产氢氧化钾片碱，最多只能每年生产氢氧化钾6万吨。 成品罐区 1、将1#碱罐改为48%氢氧化钾液碱储罐，2#碱罐作为备用罐，增加48%液碱卸车泵2台，48%碱液输送泵2台；增加卸车泵与1#、2#碱罐之间配管，48%碱液输送泵与片碱装置内48%碱液换热器之间配管； 工艺控制：在48%碱液输送泵与片碱装置内48%碱液换热器之间管线上安装压力变送器、远传温度，实现48%碱液输送泵压力自控。 碱系统 1、增加板式换热器1台；增加48%碱液换热器与片碱装置内预浓缩器之间配管； 2、取消原闪蒸罐2台，U型弯2根，增加熔融碱罐2台，闪蒸器2台，上升管（浓缩管）4根；增加最终浓缩器与熔融碱罐之间配管，增加熔融碱罐和闪蒸器之间配管，增加熔融碱罐与分配器之间配管； 工艺控制：在48%碱液换热器与片碱装置内预浓缩器之间管线上安装远传温度，预浓缩器液位调节阀，实现预浓缩器液位自控； 在熔融碱罐上升侧及下降侧分别安装远传温度，在闪蒸器底部及中部分别安装远传温度； 熔盐系统 1、取消原用于闪蒸罐及进分配器管线伴热熔盐管，增加DN50熔盐阀（根部阀）4个，DN25熔盐阀（放净阀）两个；增加用于上升管加热的熔盐管线；增加熔盐放空管（DN25）一根； 工艺控制：在上升管熔盐出口端安装熔盐测温点。 结片系统 1、增加板式换热器1台，增加板式换热器热侧及冷侧进、出口端配管； 2、结片机内部喷淋系统进行改造； 3、结片机转鼓表面需加工成光滑圆柱面； 工艺控制：在换热器冷侧进、出口管线上分别安装远传温度，冷侧出口管线上安装温度调节阀，实现温度自控。 二次蒸汽及冷凝液系统 1、增加表面冷凝器（常压）1台，增加表面冷凝器（负压）1台；增加预浓缩顶部放空与表面冷凝器（常压）之间配管，增加闪蒸器排气口与表面冷凝器（负压）之间配管，增加表面冷凝器循环水上水、回水配管，增加表面冷凝器与冷凝液罐之间配管；增加表面冷凝器（常压）放空管线；增加表面冷凝器（负压）与真空泵（利用原蒸发系统真空泵）之间配管； 2、增加48%原料碱换热器热端进出口冷凝液配管； 工艺控制：在表面冷凝器循环水上水管线安装电磁流量计，回水管线上安装远传温度；在闪蒸器排气口与表面冷凝器（负压）之间管线上安装压力变送器，远传温度，压力调节阀，实现压力自控。 副产蒸汽管线 1、蒸汽发生器产生的蒸汽需引至进三效蒸汽总管处，供三效加热。 电伴热系统 1、增加闪蒸器电伴热系统，增加闪蒸器下降管电伴热系统，增加融熔碱罐及去分配器管线电伴热系统，增加融熔碱罐放空电伴热系统； 工艺控制：在电伴热线及设备、管线上分别安装热电偶，实现温度自控。 主要技术创新点、技术水平及技术对比情况分析： 通过改造实现了90%-95%氢氧化钾片碱生产，工艺技术能够达到国内其他生产厂家水平，并且能够实现氢氧化钠片碱与氢氧化钾片碱联产，改变了片碱的产品结构。 主要设备规格型号、数量： 序号 名称 规格 数量 备注 1 48%液碱卸车泵 Q=50m3/h，H=20m 2台 316L离心泵 （利旧设备） 2 48%碱液输送泵 Q=20m3/h，H=45m 2台 316L离心泵 （1台利旧1台新增）