6S推行实务.ppt

课程内容安排 ①.传统6S的介绍与导入 ②.精益6S的导入与实施 ③.6S实施的步骤和方法 ④.6S管理活动推行技巧 ⑤.6S活动的维持与提高 ⑥.6S与其它管理的关系 传统6S的介绍与导入 工厂给您的第一感觉? 1.6S的等级和目标 传统6S之间的关系 传统6S之6个S的执行要点: 3.推行6S的作用和效益 3.推行6S的作用和效益 4.对6S管理认识的误区 精益6S的导入与实施 案例分享 肥胖的代价! 案例:精益现场6S改善项目表 WORKSHOP:案例分析 6S实施的步骤和方法 非必要物品处理清单 ③.人与物结合的三种状态(定置管理): 案例:工厂定置化管理实施 案例:某企业红牌作战结果 红牌发放回收登记表: 案例:涂边作业动作改善前 工作改善分解表 案例:机器设备目视化管理 目视管理改善计划书： WORKSHOP 观看系列录像片——生产现场6S改善和看板制作 从事后型3S到预防型3S: 设备日常点检表: 车间6S清扫点检表： 粘附异物导致铣床数控设备的印刷线路板接触不良产生故障。 ■故障现象： ①.机器主轴不旋转。②.圆弧切削变为直线。③.切削进给不动作。 ■原因分析： ①.控制系统没有发出指令印刷线路板导通不良。印刷线路板的接 触部分导通不良。 ②.印刷线路板粘有异物的原因是粘在换气扇上的油滴和异物落下。 ■处理内容： ①.追加清洁检查基准表，每6个月清洗一次换气扇和印刷线路板。 ②.与生产技术部共同商讨,是否在空气入口装上过滤器,并把换气 扇与印刷板分开(隔开)。 ③.印发保全表,在今后的设备中加以改进。 事故的分析－安全分析表 工业安全隐患风险评价表 提案改善的奖励标准: 6S活动的推行技巧 1.6S活动的推进步骤 各阶段推行的重点: 2.6S活动的推行技巧 2.6S活动的推行技巧 6S是一服日本的“中药” ，只要认真的“煎” ，慢慢 的 “喝” ，长期坚持下去，企业就会体现一种超凡 的活力和希望。 The End ! 随着6S活动深入,员工的心态逐渐发生变化： 从“环境不好不关我事” “自己的环境要自己维护” 从“只管硬件，只比条件” “不比硬件、只比管理” 从“习惯工作在脏乱的环境” “动手改善身边环境” 6.素养:持续的教育训练 6.素养:自主改善活动展开 案例:某企业员工提案改善竞赛 6.素养:自主改善活动展开 案例:某企业员工提案改善竞赛 6.素养:自主改善活动展开 案例:某企业员工提案改善竞赛 6.素养:自主改善活动展开 案例:某企业生产设备改善前后对比 案例:某企业操作工艺改善前后对比 6.素养:自主改善活动展开 6.素养:自主改善活动展开 案例:开展形式多样的活动营造改善环境 6.素养:自主改善活动展开 案例:开展形式多样的活动营造改善环境 颁布金、银、铜牌名誉奖状 具体参与办法及评价请参照T—标—008 “生产性向上”挑战奖 特别改善活动奖 年度改善交流会评选 年度优秀课题发表 年 度 环境改善方面影响较大 环境保护奖 提 案 TPM室总结认定 创意奖 水平展开奖 颁布相关名誉奖状 ＴＰＭ室总结认定 最佳管理推进担当奖 入社１年以内的员工可参与评价（含１年） 最佳新人改善奖 每期一次发表会 根据《发表评价表》附表１２由各部门评委评出 最佳发表奖 年度 社内提案总点数ＮＯ.１ 提案之星 个 人 除颁布相关名誉奖状外，可优先参加TPM举办的相关活动 年度 平均参与率３０％以上 参与率龙虎榜 年度 ８级件数比率不超过０.５％以上（不含０.５％） 人均改善件数龙虎榜 颁布相关名誉奖状 各项目实际奖励金额详见附表13《TPM发表会奖金结构图》 月度 人均点数值：２点以上（含２点）间;１.５以上（含１.５点） 人均改善点数龙虎榜 部门（直接、间接部门各评选１个） 奖 状 奖 金 评比期 内容与要求 类 别 范 围 提案改善的评价标准: 6.素养:自主改善活动展开 ※如提案属同一思路水平展开的，评6级以上的按评级低2级奖励。 水平展开 ≤5分or无积极意义的提案不予表彰 8级 2元 1 6～20 7级 10元 5 21～30 6级 20元 10 31～45 5级 40元 20 46～65 4级 60元 30 66～75 3级 100元 50 76～85 2级 TPM推进室 200元 100 86～95 1级 董事长表彰 300元 150 ≥96 特级 备 注 奖励额度 点 数 综合得分 等 级 6.素养:自主改善活动展开 本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么? 本章课程总结与学以致用