APQP公开课版11.ppt

* 采用正式生产工装、设备、环境（包括操作者），设施和循环时间进行试生产 开始对制造过程有效性进行验证 顾客规定的最少数量 一般300件 过程指导文件和控制计划 APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION  试生产 关键术语和基本概念 * APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION  PPAP 范围 关键术语和基本概念 生产件—通常300件 散装材料 包括内部和外部的信息来源 第一次产品转运前的批准要求 第二部分“顾客特殊要求”的指导 * PPAP 关键术语和基本概念 生产件的批准 正式生产条件下生产的零件 -- 工装、量具、操作者、设备、过程设置（速度、循环时间、压力、温度） 目的证明使用装备生产的产品符合设计要求 如果不知道提交等级，与顾客联系 默认为3级 顾客批准预先所需的产品数量 APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION  * 反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 策划 PLNNING 产品设计和开发 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT 过程设计和开发 PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 产品与过程确认 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生产 PRODUCTION 反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 策划 PLNNING 概念提出/批准 Concept Initiation/Approval 项目批准 Program Approval 样件 Prototype 试生产Pilot 投产Launch * APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 输入 试生产结果 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件审批 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 输出 减少变差 顾客满意 交付和服务 * APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 减少变差 关键术语和基本概念 使用控制图和其他统计技术来减少变差 应用分析和纠正措施来减少变差 持续改进，注意产生变差的特殊原因和普通原因 持续改进，减少产生变差的特殊原因和普通原因 * APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 顾客满意 关键术语和基本概念 产品和服务详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意 产品和服务应在顾客环境中完成 评价产品质量策划工作的有效性可在顾客使用产品的阶段进行 为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷 * APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 交付和服务 关键术语和基本概念 不断注意改善质量、价格和服务 供方和顾客共同来倾听顾客呼声 通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统 * APQP五个过程的关系 五个过程即五个里程碑； 前一个过程的输出是后一过程的输入； 各个过程在时间上重叠，体现同步工程； “反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终； 一个策划循环的结束，另一个策划循环的结束的开始。 * * * APQP产品质量先期策划和控制计划 * APQP 产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning According to AIAG’s (QS9000) APQP Manual. 另外如FORD、GM等都有自己的APQP具体要求 * APQP的目的 ? 制定计划，引导资源。 促进对可能的更改早期识别。 避免晚期更改。 以最低的成本及时提供优质产品 按时通过生产件批准。 持续地满足顾客的规范。 APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤 * 每个APQP是唯一的 产品和流程不同 顾客需求和期望的时间和顺序不同 产品的复杂程度 按系列实施APQP，通过引用产别区别点表单最终仍要能实现：单个产品的APQP唯一 * P是计划（PLAN） D是执行（DO