浅析我国现有预热预分解窑改造技术.doc

浅析我国现有预热预分解窑改造技术 1.1　原有生产状况分析 　　在改造前必须对原有系统状况作详细的分析，具体应包括：工艺设备配套情况；工程土建、电气情况；操作管理、生产实绩及技术水平发挥状况；还有现场问题反映，曾采取的措施以及处理效果等。对原燃料的供应、制备、控制、均化条件亦必须关注，总之了解掌握系统问题所在是考虑改造的基础资料，也是改造前期的工作准备。 1.2　改造的目标值必须充分明确 　　为什么改造和要求改造的目标值必须清楚，要求在什么基础上提高，期望提高到什么程度，有没有可能性和可行性，工厂上下意见是否一致，厂院结合双方认识必须充分明确。改前应有标定数据认可，作为改后的对比基础。 1.3　正确估计投资额及投资到位可能 　　在尽可能低投资高效益的主导思想下多方案比较，使技改工程的技术经济指标、所需费用及工程量达到最佳结合，综合效果最优。根据资金情况，可分期分步进行，亦可一次到位。目的是做到收支平衡，得益相当。通过改造把企业搞好，而不要负债累累。 2　技术思路开拓 　　面对分布较广的中小型预热预分解窑技改需求，笔者认为在改造的思路上可以有这样几点：①具体情况具体分析，避免千篇一律，一哄而上；②结合国情，借鉴国外技改革新的有用经验；③将引进技术中的可用部分和大型国产化预分解窑设计技术中的适宜部分运用到中小型技改项目。 　　首先举两个国外的改造例子： 　　例1：一台原设计为610 t/d的Φ3.5 m×48 m SP窑，技术改造的第一步是挖潜革新使产量提高到900 t/d(不含加把火)。主要是改善预热器系统热效率，使表观分解率由30%提高到50%，出系统废气温度降低约80 ℃，篦冷机由普通料层改为厚料层。第二阶段才是由SP窑改为NSP窑，但考虑的思路可以借鉴。既不是由原设计610 t/d按常规再立一列相同的预热器并加分解炉，也不是在已提高的900 t/d基础上再翻一番，当然也没有推倒重来，而是在充分核算检验了原预热器框架的应力数据后，提出一个可行的容纳在原框架空余空间内的新一列预热器系统，比原系统预热器规模稍小。外加Pyroclon分解炉，能力在450～600 t/d。对于改造后的整体1 220～1 300 t/d来说，新系统既分担了一部分产能，也为原系统减轻了负荷使生产更稳妥，运行更可靠。冷却机没有更换而是改进。值得注意的是两列系统都可以加把火。新一列有正规的分解炉，有单独的三次风管，纯空气燃烧，加入的燃料量约为该系统产量的40%，原有一列在窑尾上升管道内加入该系统产量的19%左右的燃料，在窑气中燃烧。亦可适当通一些新鲜三次风(根据需要)。改造工作很细致，很实用。并没有片面追求高产量，而是在原有条件基础上的充分发挥，灵活运用。 　　例2：一台Φ4 m×58 m SP窑通过改造，产量一步步提高，由900 t/d→1 500 t/d→2 200t/d。这种逐步改造为NSP窑的方式实际上是一种掌握完善提高的过程，也是对新型干法窑的认识过程。对于我国中小型厂家是十分必要的。目前有一些工厂已经这样做了，也取得了一定成果。从减缓一次性投资压力来看，充分发挥SP系统的功能，分期分步进行NSP窑的改造亦是有利的。 　　新型干法窑的优越性不仅在产量，更应体现在各项性能指标的先进和系统各部工艺设备的合理配置上。下面拟从窑系统的几个方面作一一叙述： 2.1　分解炉的设置 　　在原有SP系统上做NSP的文章，设置一个二次燃烧装置即分解炉是十分必要的，但是什么样的分解炉要根据技改目标值而定，可简可繁。如果增产幅度不大，可以是窑尾烟室上升管道的延伸或扩大，燃烧空气由窑内通过；如果增产幅度较大，则需单独设置分解炉、联接管道和整个分解区域，燃烧空气由专设三次风管供给。前者的增产幅度一般不超过设备性能产量的35%，后者可增至100%不等，甚至可更大。依据窑炉燃料量的分配以及改造工程的需要与可能而定。 　　改造工程的难点在于能在原有预热预分解系统框架结构布局的限定条件下设计一个适宜的能满足改造要求的预分解装置。使进气进料进煤位置分布恰当，流向顺畅，能确保物料尽快地均匀分散，燃料有效地燃烧和生料分解。炉型配置不拘泥于某种形式，例如我国早期的炉型主要是RSP和SF。现在可针对需要用适宜的新炉型放在框架内或单独设在框架外，亦或管形与罐形的结合。 　　也需从延长料气停留时间、强化流动形式、改善炉内环境气氛等方面着手，特别要注意适应性强的问题。地方厂的原燃料情况复杂，质量差是客观存在。除要求工厂尽量做到均匀搭配，适量存放，例如简易的均化堆棚均化措施外，设计上针对偏差的煤质，相对变化大一些的范围，考虑炉子的适应性是必要的。所谓适应性强一是要针对改造厂的基本煤质，二是有变动灵活的可能性如：入炉料量的分配可调性，喂煤点位置及数量的可变性；三是最好为纯空气点燃，部分