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抽箱培训 按光标键 下翻到下一页。 按光标键 上翻到前一页。 按ESC键退出幻灯片放映演示。 FCK 2003/01/01 抽箱培训简介 抽箱是验货中最关键的一个环节，其好坏关系到整个验货的质量，因为，接下来所有的测试工作都是围绕着所抽取的货物进行的。试想，如果在验货中所抽的货物不具有代表性，那接下来的验货工作又有什么意义呢？等于是白费气力，根本无法真实准确地反映出这批货物的总体品质。因此，做为一名验货员，面对各种不同摆放方法的货物，都能够熟练应用不同的方法进行抽箱，以确保抽箱的质量，使验货能够真实准确地反映整批货物的质量。 抽箱前的准备工作 抽箱前，我们要先确定今天验货货物总数、抽样数量以及各个SKU#的抽取比例和数量等。按照客户的要求等级（如：G-Ш）查AQL确定抽样总数量，再按照比例算出各个SKU#的抽取数量, 然后，再把各个SKU#计算出该抽取的总数累加起来，其数值应该等于按照AQL查出的数值，若有超出，则应该在抽取数量最多的SKU#中减少多出的数量；若此数值少于应该抽取的数量，则应该在抽取数量最少的SKU#中加上少掉的数量。 有两点我们必须注意的是，如果计算出来的某个SKU#的抽取数量小于3个SAMPLES，那我们就必须至少按照3个来抽取，这是因为小于3个的抽取样本，可能无法比较真实全面地反映出这个SKU#的总体质量，所以，我们统一要求每个SKU#至少必须抽取3个SAMPLES。因此，由此引起的抽取数量变化应该在抽取数量最多的SKU#中去调整。另外一个需要注意的是，对于每箱包装数量较多的SKU#，其抽取的箱数必须不少于该SKU#的总箱数的开根号的箱数，例如下图所示的SKU#385-740，每箱包装36PCS，按照计算应抽5箱就可以了，但按照开根号应该是抽9箱，所以，当每箱包装数量大于12PCS时，我们就必须看看开根号的箱数是否更多了。这个道理很简单，所抽的箱数量多了，就可以抽到不同时期生产的产品，就可以检验到不同时间生产的产品，降低验货风险。 下面举例说明如何计算抽样数量，PO#单如下所示（附图1）。验货总数是4904PCS，按照客户的要求等级（如：G-Ш），查AQL应该是抽取315PCS，用315除以4904得到一个系数A=315/4904，然后把这个系数分别乘以各个SKU#的总数，如：SKU#284-478应该抽取的数量是：A=315/4904*540=35PCS，依次算出其他SKU#的抽取数量，最后累加计算得到的数值，并按照上述方法进行合理适当的调整。然后把PO#单复印，准备抽箱。 抽箱基本方法及原则之一 所有货物有顺序地层叠在一起，如右图所示，所有货物靠着三面墙壁整齐地摆放，我们先观察箱唛上的箱号是否有规律，再通过询问工厂的员工以确认你的判断（但工厂员工的说法只能做为我们的参考）。按照经验来说，从工厂生产和摆货的顺序来考虑，我们基本可以肯定是按照图示的箭头方向摆放的，因此，我们抽取的方法应该是从外到内，从上层到下层 ，分散均衡地抽取不同位置的货物。我们可以选择几个图示的阴影面，在这几个层面上从不同的位置进行抽取。 在抽取的过程中，我们要注意观察箱号，不要抽取相邻的或相接近的箱号的货物，而且，对于这种摆放方法，要注意观察摆放在较为底层的货物是否有被压坏或受潮的现象，所以，要按照比例适当抽取较为底层的货物。 抽箱基本方法及原则之二 所有货物有顺序地放在几个卡板上，如右图所示。首先观察卡板上的纸箱的箱号是否有规律，如：箱麦上的箱号是否按照从小到大的顺序逐个卡板摆放。再通过询问工厂的员工（当时他们摆放的方法）以确认你的判断。 我们可以按照每个卡板分散均衡地进行抽取，从每个卡板的上层，中层和下层的不同位置（外部或中间）进行抽取。对于这种摆放方法，要注意观察最底层的货物是否被压坏，摆放是否超出卡板的有效支撑位，货物摆放是否有倾斜，有没有倾倒的危险。 抽箱基本方法及原则之三 所有货物不规则地放成几堆。如右图所示。观察箱唛上的箱号是否有规律，再通过询问工厂的员工以确认你的判断。 我们按照右图所标示的阴影，从各个不同的经度和纬度位置抽取货物，对于这种摆放方法，要注意观察摆放在较为底层的货物是否有被压坏或受潮的现象，所以，要按照比例适当抽取较为底层或最底层的货物。对于这种摆放方法的货物，由于是不规则地摆放的，抽取的时候更要注意所抽取的箱号是不相邻或相近的。 抽箱基本方法及原则之四 所有货物摆放的杂乱无章，无规律可循，如右图所示，在前面提到过的摆放方法都出现了，或者是比这摆放的还更乱，根本无法找出其中的规律。我们就按照前面提到过的方法进行综合，结合实际情况