《拉削加工.ppt

拉削特点 拉削加工与其它金属切削加工方法相比较，具有以下主要特点： ⒈生产效率高 拉刀同时工作的刀齿多，切削刃长，一次行程能完成粗、半精及精加工，因此生产率很高。 ⒉加工精度高且表面粗糙度小 由于拉削速度较低，一般为0.04～0.13m／s，拉削平稳，切削厚度很薄，因此拉削精度可达IT7～9，表面粗糙度一般可达Ra=2.5～1.25μm，甚至可达Ra=0.32μm。 ⒊拉刀耐用度高 由于拉削速度小，切削温度低，拉刀磨损慢，因此耐用度较高。 ⒋拉床结构简单 拉削通常只有一个主运动(拉刀直线运动)，进给运动由拉刀刀齿的齿升量完成，因此拉床结构简单，操作方便。 ⒌切削条件差 拉削属于封闭式切削，排屑困难，这就要求拉刀有足够的容屑空间。 6.拉刀制造复杂，成本高。 由于拉刀优点较多，故在成批和大量生产中广泛使用。但是，对于某些精度要求较高且形状特殊的内、外成形表面，用其它方法加工比较困难时，虽是单件、小批生产，也有采用拉削加工的。 拉削方式 拉削方式是指拉削过程中，加工余量在各刀齿上的分配方式，拉削方式直接关系到刀齿切除金属层的图形（即拉削图形）。不同的拉削方式对拉刀的结构形式、拉削力的大小、拉刀耐用度、拉削表而质量和生产效率有很大的影响。 拉削方式主要分为：分层拉削方式、轮切拉削方式和综合拉削方式三大类。 （一）、分层拉削方式 分层拉削是将加工余量一层一层地切去。其中根据已加工表两的形成过程不同，又可分为： ⒈同廓拉削 各刀齿形状与加工表面最终形状一样。最后一个刀齿的刀刃形状和尺寸决定了已加工表面的形状和尺寸。采用这种拉削方式可获得较高的工件表面质量。但这种拉刀齿数较多，长度较长，刀具成本高，效率低。它主要用于加工余量较少和较均匀的中小尺寸零件，也用于加精度要求高的成形表面。 ⒉渐成拉削 被加工表面最终形状和尺寸是由各刀齿切去的表面连接而成。因此，各齿刀刃形状不同于被加工表面最终形状。达种拉刀制造较简单，但拉削表面质量较差。 （二）、分块拉削方式 ⒈轮切拉削是将加工余量分为若干层，每层被刀齿分段切除。按这种拉削方式设计的拉刀上有几组刀齿，每组刀齿中包含两个或三个刀齿。同一组刀齿的直径相同或基本相同，每个刀齿的切削位置是相互错开的，各切除一层金属中的一部分。全部余量由几组刀齿按顺序切除。 * 拉削加工 拉削加工是一种高效率的加工方法，是利用特制的拉刀在拉床上进行的。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 轮切式与分层拉削方式比较，它的优点是每一个刀齿上参加工作的切削刃的宽度较小，但切削厚度较分层拉削方式要大得多。因此虽然每层金属要有一组(2或3个)刀齿去切除，但由于切削厚度要比分层拉削方式大二倍以上，所以在同一拉削余量下，所需刀齿的总数减少了很多，拉刀长度大大缩短，不仅节省了贵重的刀具材料，生产效率也有提高。这种拉削方式可用来加工带有硬皮的铸件和锻件。但是，轮切式拉刀的结构较复杂，制造困难，拉削后的工件表面也较粗糙。 2、综合轮切式 综合轮切式集中了同廓式和轮切式的优点，即粗切