《11.加工中心安全操作.ppt

加工预防检查列表 【工件夹紧】 有足够的工件夹紧力 正确的安装夹紧方法 刀具伸出量的确认 在使用刀具运行程序前，必 须自己确认刀具的伸出长度 因为别人在设置刀具的伸出长 度时有可能是错误的。 V22 机床刀具使用要求（直径和长度） ? 刀具圆跳动的确认 1.以打表的方式，转动刀具， 检查刀具在径向的跳动量 刀具圆跳动的范围 高速加工： 小于3um 中速加工： 小于5um 2. 热缩式刀柄：小于3um 弹簧式刀柄：小于5um 子程序/加工程序的模拟 用 NCVIEW 或其他模拟软件打开程序，检查程序运行的最大Z向深度。 综合考虑实际加工形状，确认程序单上刀具伸出长度是否正确。 程序清单上的刀长确认 刀具测量系统（ATLM）和自动 工件测量系统的使用（AWM） 测量过程中，严禁对坐标系、刀具长度、宏指令等可输入值位置进行任何更改 使用测量程序时，注意程序是从头部开始执行 切不可将校准程序与测量程序混用 禁止使用空切模式(AIR CUT MODE) 加工时禁止使用空切模式 空切模式为检测主轴上 是否装有刀具，空切模式 打开后不进行检测 如果使用空切模式，必须 确保主轴上刀具、刀库内 刀具、机械手上刀具安装 正确，机床不再自动检测 刀具安装状态 多用设定位置返回功能 在机床的控制面板上设有 ‘设定位置返回’功能键 设定的动作为： Z轴回到参考点 Y和X轴同步运动， Y 轴回到参考点， X轴来到行程的中间位置 当主轴需要回到安全位置时，选择该功能键，并按压功能执行键 部分参数的设置 设置Fanuc参数 #2044 =1 在按压了控制面板上的’Reset(复位)’键后， #2044的设置决定光标是否会回到程序的起始位置（当程序在执行过程中）。 #2044的设置(0为默认设置；出于安全请将设置改为 1 ) #2044=1 时,按压复位键后， NC程序指针回到程序的首行。 为快速移动速度设限 将最快移动速度设为最大值的25% #5158=1 #5159=25% #5170 bit0=1 部分参数的设置 续 参数#5006的设置 设置Fanuc参数 #5006 bit6 0 →1 时，可实现： 当执行G49时，机床的Z轴不会发生实际的移动. 刀库中特殊刀柄位置的处理 刀库中是否具有特殊刀具放置位置 如果具有特殊刀具在主轴或者机械手上， 刀具号码是否对应刀库中特殊刀筒号码 特殊刀柄的正确安装方法 注意各种机床刀库旁的警示标志 编程的安全应对 简化程序头和尾 简化程序输出 简化程序零点 注意G00 的使用 规范程序编制 增强内部沟通 简化程序头和尾 简化程序输出 安全作业总结 接受安全操作培训 规范操作与安全检查 事业心 事必谨慎 保持良好的精神状态 其它重要事项 空切模式 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 其它重要事项 功能执行键 设定位置返回键 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 其它重要事项 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 其它重要事项 % G90 G54 G17 G00 X0 Y0; G43 Z150.0 H01 M07 ; M198 P8102 F2500 ; M09 Z100.0 G49 M30 % 在设置#5006 bit6=1后， 执行G49时机床不会往下走 % G90 G54 G17 G00 X0 Y0; G43 Z150.0 H01 M07 ; M198 P8102 F2500 ; M09 G49 Z50. M30 % 在这样的组合下