《lec02设施规划2.ppt

第二讲 设施规划(2)三、系统布置设计 一、PQRST分析 什么样的生产方式决定什么样的基本布置方式。 划分作业单位(Activity)的依据 按产品原则布置和工艺原则布置的机器设备放置在不同的车间内 分别 设置在同 一车间的 不同加工 单元内 设施布置的基本要素 P：Product 产品、材料、服务 指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。 Q：Quantity数量或产量 指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等。 R：Route 加工路线或工艺过程 指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。 设施布置的基本要素 S：Supporting Service 辅助服务 指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是生产的支持系统，从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着举足轻重的作用。 T：Time 时间或时间安排 指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、需要的面积和入员、工序的平衡安排等。 P-Q分析工具 EXCEL SAS SPSS 二、物流分析(R) 当物料流动是工艺过程的主要部分时，物流分析就成为布置设计的核心 物流分析的基础是工艺路线(Route)(详见第三章 工艺过程设计，主要考虑：某项工序是否必要？是否可以取消、合并？是否可以改变顺序或设施位置？设备或操作方法是否可以改进？) 物流强度(物流量)：一定时期内如每天、每月的物料移动量。 From-to Chart：从至表 物流强度等级： A：超高级 E:特高级 I：较大级 O:一般级 U：可以忽略不计 物流分析是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺流程和物流路线的分析。分析的基本手段有工艺过程图(作业程序图)、多种产品工艺过程图、从—至表和物料流程图等。 1、工艺过程图(Operation Process Chart) 工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到—起而形成的一种流程图。绘制过程先在图的右上部从第—个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形表示检验．其它零部件，如果自制，分别用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配作业。 工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。 其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验等各加工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度。从而为作业单位位置的确定找到基础数据。 From-to Chart：从至表(1) 从至表案例二 某小型印刷厂拟把7个作业单位布置在一个单层厂房内，面积60×75m，各作业单位的面积要求及各作业单位之间的平均年货物搬运量(单位：吨)见下表。不考虑通道设置，假定各作业单位的面积已包含通道面积。 表2：各作业单位的货物搬运量 原始条件： 一叉车厂，占地面积为16000平方米，厂区南北长200米，东西宽80米，该厂有员工300人，计划改建成年产60000套液压转向器的生产厂。 已知： 作业单位的基本区划和零部件加工工艺 过程，并通过工艺过程图统计出了各作 业单位的物流强度，结果添入从至表。 三、作业单位相互关系分析 非物流因素比物流因素更重要 辅助设施与生产部门之间没有物流(或很少)，但二者关系密切 纯服务性设施的布置，不再以物流为基础进行设计 某些情况下，工艺流程也可能不是设施设计的唯一依据。（如：大件搬运的进出口、污染作业、危险作业等） 相互关系等级的理由 物流 工作流程 作业性质相似 使用相同设备 使用相同文件 使用同样的公用设施 新设施设计的相关图解法实例 1960s Krejcirik; 1970s Seppanen and Moore; similar to Muther’s SLP 作业单位相互关系图的做法 从作业单位相互关系表出发，求出各作业单位的综合接近程度，按其高低将作业单位排序 按图幅大小，选择单位距离长度，按规定：A级关系对应为一个单位长度，E级为两个单位长度，依此类