《上光,压光工艺.ppt

是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。 在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。 通过上光涂料在印刷品表面流平、压光、干燥，使印刷品表面呈现光泽，既使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮，又能使印刷品上原有图文的光泽透射出来。 1.特点 ⑴上光印刷品表面光亮，反射光能力强； ⑵经压光，表面效果更好。 包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等。 上光的分类 1.按上光机与印刷机的关系分类可分为：脱机上光和联机上光两种方式。 （1）脱机上光 　　脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。 　　（2）联机上光 　　联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。 2.按上光方法分类可分为：辊涂上光和印刷上光两种 　　（1）辊涂上光 　　辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。 　　（2）印刷上光 　　印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。 3.按上光产品类型分类可分为：全幅面上光、局部上 光、消光上光以及艺术上光等。 　　（1）全幅面上光 　　全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。 　　 （2）局部上光 　　局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。局部上光采用印刷上光的方法进行，其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚，效果较其他方式明显，且成本较低，目前在国内使用得较多，但其生产效率一般较低。 　　（3）消光上光 　　消光上光采用的是UV哑光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激，因此，消光上光是目前较流行的一种上光方式。 　　（4）艺术上光 　　艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果。如使用UV珠光上光油在印刷品表面进行上光，会使印刷品表面产生珠光效果，使印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅. 涂布上光后，用压光机滚压，增加表面光泽度。 (1)特点：工艺较简单，成本较低，上光效果好。 （1）工艺流程：普通上光+压光 （2）工作原理： ①普通上光 ②热滚压—上光油软化、压平 ③贴光—抛光不锈钢带贴光 ④压光过程—热滚压→贴光→冷却→揭纸 涂布底胶→涂布压光涂料→垫压→冷却→成品 (普通上光机上进行) (在压光机上进行) 印刷品涂布上光涂料之后，仅靠涂料自然流平性，干燥后还不能达到理想的光泽，对于一些光泽度较高的印刷品在上光涂布后通常还需要经过压光机压光。 在印品表面涂UV上光油，紫外线照射固化。 (1)特点：无挥发，节能，膜光亮坚固，耐腐蚀，上光速度快，可达500m/min，适合联机上光 1.三辊涂布，最常用的方法。 2.逆向辊涂布 3.网纹辊涂布 4.气刀涂布 5.刮刀涂布 6.拖刀涂布 1—涂布辊 2—料槽 3—刮刀 4—计量辊 5—衬辊 干燥方法 1.热风干燥 2.红外线干燥 3.电子束(EB)干燥 上光纸干燥特点 风速：20-50m/s 根据干燥器方式不同，可分为： 拱形热风干燥 中低速 气罩干燥 高速 干燥机理 当红外线辐射到涂层表面时，一部分被涂层表面反射，其余部分进入涂层，进入涂层的红外线中，有一部分透过涂层，余下部分被涂层吸收，转变为热能，使涂层温度升高，起到了加速干燥的作用。 原材料的吸收光谱要与红外线发射的射线相对应 电子束固化使用专门的EB涂料，比UV涂料便宜，固化能耗低，仅为普通上光涂料能耗的1/10O。EB设备很昂贵，适用于对平面涂料的固化，固化中会产生X射线，需用铅或混凝土屏蔽。 大多数高速生产流水线印刷作业要求油墨、胶粘剂和上光涂料在机组上即达到干燥。单独运用电子束作为干燥处理手段，在价格和空间利用上并不经济。 UV上光涂料指在一定波长的紫外光照射下，能够从液态转变为固态的上光油和油墨 UV干燥上