《中空吹塑.ppt

※中空吹塑材料的特性 ※中空吹塑的形式 ※吹塑设备及模具 ※生产工艺 ※挤出吹塑的生产过程 吹塑装置 中空吹塑分类及特点 根据管坯成型方法不同分类： （1）挤出—吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多。 （2）注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。 根据成型工艺不同分类： （1）普通吹塑 （2）拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。 挤出—拉伸—吹塑（简称挤—拉—吹） 注射—拉伸—吹塑（简称注—拉—吹） 根据管坯层数不同分类： （1）单层吹塑 （2）多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。 挤出吹塑原理 注射吹塑原理 拉伸吹塑原理 中空吹塑设备 型坯形成是指通过挤出成型得到半熔融状态的塑料管坯(型坯)。随着中空吹塑制件的几何形状越来越复杂,设计良好的预成型型坯对以最小的材料消耗获得所需求的壁厚分布且结构稳定的制件有着重要的意义,也就是在型坯成型阶段通过采用调节型坯的壁厚分布形状,以使吹塑制品的壁厚分布趋于均匀。由于型坯形成时的挤出膨胀、下垂、回弹等因素使得型胚成型阶段型胚尺寸在长度方向不一致而变得非常复杂。 制品冷却及固化是指型坯吹胀紧贴模壁后凭借热扩散率较高的模具和压缩空气进行冷却，冷却至一定温度后开模，再在空气中冷却的过程。一般包括外冷却（制品外表面与模腔间的导热），内冷却（制品内表面与冷却空气或其它介质间的对流传热）及开模后冷却（制品的内外表面与空气或其它介质的自然对流传热）。 制品冷却及固化阶段的实验研究主要是测量制品瞬态温度、收缩率、翘曲等。 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 吹塑成形:是制造空心塑料制品的成形方法，是借助气体压力使闭合在模腔内尚处于半熔融态的型坯吹胀成为中空制品的二次成形技术。 中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。 用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多，最常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和热塑性聚酯等，常用来成形各种液体的包装容器，如各种瓶、桶、罐等。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. :作为容器，当与表面活性剂接触时具有防止龟裂的能力。一般选择分子量较大的材料。 :指阻止氧气、二氧化碳、氮气及水气等向外扩散的特性。 :为保护容器内装物品，制品应具有从一米高度落下不破不裂的耐冲击性。 此外，还有耐药性、抗静电性、韧性和耐挤压性。 PE、PP、 PVC、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物，主要用于成型包装容器，储存罐与大桶，还可成型用于汽车工业等工业制件。 用于中空吹塑材料应具有的特性 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 模具 成型 优点 缺点 针吹法 有吹针，装在模具的一个半片中。 模具闭合时，吹针前进，穿破型胚壁压缩空气吹胀型胚，然后吹针缩回。 适合连续吹塑颈尾相连的小型容器，模具内具有切割装置，生产用心轴吹气不能成型的不带瓶颈的制品。 在开口制品成型后，需要整饰加工。模具复杂，成本高。 顶吹法 吹气心轴由二部分组成：一是能