《吹塑成型设备.ppt

（１）、针吹法 工序：闭合－穿破型坯壁－吹胀－吹针回缩－熔料愈合 特点：适合连续旋转吹塑、小型容器、带有手柄、 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （２）、顶吹法 工序：闭合－底部夹住－顶部开口－型芯通气－吹胀－旋转刀具切除余料 型芯作吹气芯轴，机构简化 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （３）、低吹法 颈部开口偏离制品中心线 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ２、吹塑模具 材质：结构简单、承压要求低、强度要求低，铝、锌合金、铍铜、钢材，工具钢内部镀铬。 冷却系统：水孔 排气系统：型坯和模腔壁之间的气体，分型面开槽。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. １、型坯厚度控制装置 调节口模间隙（如图） 改变挤出速度 改变型坯牵引速度 预吹胀 型坯厚度的程序控制（如图） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 程序控制 控制原理：以吹胀比为依据，调节厚度 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ２、型坯长度控制 控制型坯长度与设定长度之间的变化，可以采用光电控制，测长度，反馈螺杆转速。 ３、型坯切断装置 不同产品，不同方式 两瓣模吹胀模具，模腔上下口加工成为刀刃式切料口。刀刃要加热。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 7.3.1 　挤出吹塑工艺过程 过程：挤出型坯－夹住型坯－定位合模－头部成型－导气吹胀－冷却定型－开模脱出－制品修正 间歇：过程在机头的下方完成，挤出中断，易降解，适于热稳定性塑料 连续：同步进行，往复式，轮换出料式，转盘式，可以用于热敏性塑料 7.3　挤出工艺过程及控制因素 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 挤出吹塑方式 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 型坯温度，挤出速度，吹胀压力，鼓气速率，吹胀比，模具温度，冷却时间 １型坯温度和挤出速度 型坯温度：温度均匀，适度偏低 过高，下垂，厚度不均，熔体强度低，难成型 过低，膨胀突出，长度收缩，壁厚增加，内在和表面质量差，温度与型坯重量的关系见图 粘度计算：管状型坯挤出的表观粘度： ηα ＝158L2 ρ /υ 表观粘度ηα（Pa.s）L(cm) ρ(g/cm3) υ(cm/s) 7.3.2　挤出吹塑控制因素 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. L υ ρ可以计算粘度ηα，通过调节温度实现． Evaluation